Сортирование продуктов шелушения в технологии крупы. Крупоотделение. Назначение операции. Место в технологии. Оценка эффективности процесса

При шелушении плёнчатых культур образуется пятикомпонентная смесь:

1.нешелушеные зёрна, которые по различным причинам непрошелушились;

2.шелушенные зерна или ядра;

3.дробленые ядра;

4.мучка- тонко измельченный компонент продуктов шелушения, состоящий из различных анатомических частей зерна;

5.лузга – наружные оболочки зерна с незначительным содержанием различных анатомических частей зерна.

В практической технологии крупы осуществляется следующая последовательность разделения продуктов шелушения:

- отсеивание мучки с использованием тканых сит или полотен решетных;

- отвеивание лузги пневмосепарированием;

- выделение дробленого ядра ситовым или триерным сепарированием;

- разделение ядра и зерна в специальной операции крупоотделения.

Возможен и вариант технологии, когда после отвеивания мучки выделяют дробленое ядро совместно с мелкой лузгой, а затем пневмосепарированием выделяют лузгу и от дробленого ядра и от смеси ядро-зерно-лузга.

Физические признаки, по которым производится процесс: геометрические размеры(может использоваться любой признак- длина, ширина, толщина) и скорость витания.

Принципиальная схема продуктов шелушения:

1- ситовое сепарирование; 2- пневмосепарирование; 3- ситовое сепарирование; 4- крупоотделение(для риса и овса- Падди- сепаратор)

Ситовое сепарирование производится с использованием специализированных рассевов для крупяной промышленности и крупосортировок с плоскими ситами. Принципиально можно использовать любые ситовые сепараторы, механико- кинематические параметры и технологические схемы которых отвечают потребностям данной технологической операции.

Крупоотделение

В практической технологии крупы для операции крупоотделения используют различие ядра, и зерна по геометрическим размерам и по совокупности свойств. При ситовом крупоотделении — по диаметру описанной окружности вокруг наибольшего поперечного сечения, а при использовании ячеистой поверхности триеров — по длине. При использовании совокупности признаков (плотность, шероховатость, упругость и т. п.) находит применение специализированное технологическое оборудование: падди-сепараторы, самотечные крупоотделители и ячеистые корупоотделители.

Оценка эффективности.

Как и при всяком сепарировании, при крупоотделении должна возрастать чистота фракции. В идеальном случае чистота фракции будет равна единице.

Метод оценки эффективности, предложенный Гинзбургом и Зубковой: Пусть при реальном крупоотделении исходная смесь Р₀, состоящая из ядра (Я_о) и зерна (3₀), была разделена на две фракции: Р₁ — фракция, состоящая преимущественно из ядра (Я₁) с небольшим содержаннием зерна (З₁); Р₂ — фракция, состоящая преимущественно из зерна (3₂) с небольшим содержанием ядра (Я₂) (в соответствии с рис.2.47)

Из количественного баланса процесса:

Р₀=Р₁+Р₂=З₁+Я₁₊З₂+Я₂; З₀+Я₀= З₁+Я₁₊З₂+Я₂ ; Р₀= З₀+Я₀

Степень разделения смеси оценивают двумя коэффициентами, определяющими точность сортирования (количественная сторона процесса), и одним коэффициентом, определяющим чистоту выделенного ядра (качественная сторона процесса).

Коэффициенты для количественной оценки:

степень извлечения ядра α = (Я₁ /Я_о )*100;

степень извлечения зерна β = (3₂/3₀)*100.

Коэффициент для качественной оценки процесса:

чистота выделенного ядра γ = Я₁/(Я₁+ З₁)*100

Общий коэффициент крупоотделенияη_кравен произведению коэффициентов для ко­личественной и качественной оценок, взятых в долях единицы η_к=α*β*γ.

63. Направление целевого использования зерна? (с лекции)

Зерно→Уборка (солома: грубый корм, топливо, фурфорол, строительный материал)→ Очистка (кормовые зернопродукты, отходы)→ Сушка →Хранение →

Частные технологии→ Основные продукты (мука и крупа)

↓

Побочные продукты (отходы): кормовая мучка; отруби (диетическое питание, медицина, комбикорма); зародыш (масло); лузга (энергия, удобрение); мучка