Главная Обратная связь
Дисциплины:
Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)
Термодинамическим условием превращения аустенита в перлит является
|
|
а) предварительное мартенситное превращение;
б) перегрев;
в) некоторая степень переохлаждения;
г) предварительное полиморфное превращение Аустенит®Ледебурит;
д) рекристаллизация ледебурита.
23. Для установления зависимости времени превращения аустенита в перлит (А®П) от температуры превращения пользуются
а) диаграммами изотермического распада перлита;
б) диаграммами изотермического распада аустенита;
в) кинетическими кривыми превращения перлита;
г) диаграммами изотермического образования аустенита;
д) кинетическими кривыми превращения мартенсита.
24. На диаграмме изотермического распада аустенита (см. рисунок) кривая 1 показывает
а) время начала распада аустенита в зависимости от температуры;
б) время начала распада перлита в зависимости от температуры;
в) время начала распада сорбита в зависимости от температуры;
г) время начала распада тростита в зависимости от температуры;
д) время начала распада бейнита в зависимости от температуры.
25. На диаграмме изотермического распада аустенита (см. рисунок) кривая 2показывает
а) время конца распада аустенита в зависимости от температуры;
б) время начала распада перлита в зависимости от температуры;
в) время начала распада сорбита в зависимости от температуры;
г) время начала распада тростита в зависимости от температуры;
д) время начала распада бейнита в зависимости от температуры.
26. Продуктами перлитного превращения (Аустенит ® Перлит) при охлаждении являются:
а) остаточный аустенит, троостит и бейнит;
б) перлит, троостит и бейнит;
в) перлит, сорбит и бейнит;
г) перлит, сорбит и троостит;
д)перлит, сорбит и троостит и мартенсит
27. Продукты перлитного превращения по дисперсности структуры (от более грубой к более мелкой) можно расположить следующим образом:
а)троостит, сорбит, перлит;
б)перлит, троостит, сорбит;
в)сорбит, перлит, троостит;
г)перлит, сорбит, троостит;
д)сорбит, троостит, перлит.
28. Превращение аустенита в мартенсит (при высоких скоростях охлаждения) происходит:
а) по диффузионному механизму;
б) путем полиморфного превращения;
в) по бездиффузионному механизму;
г) путем двойникования;
д) путем дислокационного сдвига.
29. Критической скоростью охлаждения Vкр при превращении аустенита в мартенсит
называют:
а) минимальная скорость, при которой аустенит переохлаждаясь до температуры Мк не распадается диффузионным путем на феррито-цементитную смесь;
б) среднюю по времени скорость охлаждения, при которой аустенит переохлаждаясь до температуры Мн не распадается диффузионным путем на феррито-цементитную смесь;
в) максимальную скорость, при которой аустенит переохлаждаясь до температуры Мн не распадается диффузионным путем на феррито-цементитную смесь;
г) минимальную скорость, при которой аустенит переохлаждаясь до температуры Мн не распадается диффузионным путем на феррито-цементитную смесь;
д) максимальная скорость, при которой аустенит переохлаждаясь до температуры Мк не распадается диффузионным путем на феррито-перлитную смесь.
30. В диапазоне температур 727–550 °С (см.рисунок) процесс распада аустенита идет:
а) бездиффузионным путем;
б) путем полиморфного превращения;
в) по диффузионному механизму;
г) путем двойникования;
д) путем дислокационного сдвига;
31. Температуры начала мартенситного превращения МН и конца мартенситного превращения МК:
а) не зависят от содержания углерода и зависят от скорости охлаждения;
б) не зависят от содержания углерода и скорости охлаждения;
в) зависят от содержания углерода и скорости охлаждения;
г) зависят от содержания углерода и не зависят от скорости охлаждения;
д) путем дислокационного сдвига
32. На рисунке справа изображена структура:
а) перлита;
б) троостита;
в) бейнита;
г) мартенсита;
д) ледебурита.
33. Превращение мартенсита в перлит (M ® П) происходит:
а) при любых температурах, т.к. свободная энергия мартенсита больше, чем свободная энергия перлита;
б) при любых температурах, т.к. свободная энергия мартенсита меньше, чем свободная энергия перлита;
в) при высоких температурах, т.к. свободная энергия мартенсита больше, чем свободная энергия перлита;
г) при низких температурах, т.к. свободная энергия мартенсита больше, чем свободная энергия перлита;
д) при низких температурах, т.к. свободная энергия мартенсита меньше, чем свободная энергия перлита
34. При перлитном превращении оптимальное сочетание пластичности и вязкости имеет:
а) аустенит;
б) тростит;
в) перлит;
г) сорбит;
д) мартенсит.
35. Особенностью мартенситного превращения в сталях является:
а) интенсивные диффузионные процессы;
б) бездиффузионый характер превращения;
в) полиморфное превращение Fea ® Fe¢a;
г) промежуточное превращение аустенит®сорбит;
д) промежуточное превращение аустенит®бейнит.
36. Особенностью мартенситного превращения в сталях является:
а) интенсивные диффузионные процессы;
б) ориентированность кристаллов мартенсита;
в) полиморфное превращение Fea ® Fe¢a;
г) промежуточное превращение аустенит®сорбит;
д) промежуточное превращение аустенит®бейнит.
37. Особенностью мартенситного превращения в сталях является:
а) интенсивные диффузионные процессы;
б) очень высокая скорость роста кристаллов мартенсита ( до 1000 м/с.);
в) полиморфное превращение Fea ® Fe¢a;
г) промежуточное превращение аустенит®сорбит;
д) промежуточное превращение аустенит®бейнит.
38. Особенностью мартенситного превращения в сталях является:
а) интенсивные диффузионные процессы;
б) необратимость превращения. Получить аустенит из мартенсита невозможно;
в) полиморфное превращение Fea ® Fe¢a;
г) промежуточное превращение аустенит®сорбит;
д) промежуточное превращение аустенит®бейнит
39. Во время превращения мартенсита в перлит (M ® П), при нагреве мартенсита,…
а) углерод выделяется из a-твердого раствора, образуя при этом аустенит;
б) углерод выделяется из a-твердого раствора, образуя при этом перлит;
в) углерод выделяется из g-твердого раствора, образуя при этом цементит Fe3C;
г) углерод выделяется из a-твердого раствора, образуя при этом цементит Fe3C;
д) углерод выделяется из g-твердого раствора, образуя при этом перлит.
40. При нагреве аустенита во время гомогенизации, при превращении П®А, укрупнение его зерна выше балла, допустимого по условиям работы детали называется:
а) рекристаллизацией;
б) пережогом;
в) перегревом;
г) недогревом;
д) поводкой.
41. Окисление и оплавление границ зерен во время гомогенизации при превращении Перлита в Аустенит, при температурах, близких к солидусу называют:
а) рекристаллизацией;
б) пережогом;
в) перегревом;
г) недогревом;
д) поводкой.
ТЕРМООБРАБОТКА
42. Вид термической обработки, при котором сталь нагревают ниже или выше температуры критических точек, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают, называется:
а) отжигом;
б) закалкой;
в) нормализацией
г) старением;
д) отпуском.
43. Отжиг первого рода:
а) применяют для получения равновесной структуры в целях снижения твердости, повышения пластичности и вязкости стали, улучшения обрабатываемости, измельчения зерна. отжигом;
б) проводится для сплавов, в которых имеются полиморфные или эвтектоидные превращения, а также переменная растворимость компонентов в твердом состоянии;
в) частично или полностью устраняет химическую неоднородность, уменьшает внутреннее напряжения;
г) уменьшает внутренние напряжения, устраняет пороки, полученные в процессе предшествующей обработки;
д) устраняет в заэвтектоидных сталях грубую сетку вторичного цементита.
44. К разновидностям отжига первого рода относят:
а) полный отжиг;
б) неполный отжиг;
в) диффузионный отжиг (гомогенизация), рекристаллизационный отжиг и отжиг для снятия внутренних напряжений
г) старение;
д) нормализацию.
45. Термическая операция, заключающаяся в нагреве сталей до температур выше точек Ас3, Асm и выдержке при этой температуре с последующим медленным охлаждением вместе с печью, называется:
а) нормализацией;
б) отжигом I рода;
в) отжигом II рода.
г) старением;
д) неполным отжигом.
Отжиг II рода заключается
а) в нагреве стали до температуры аустенитного состояния и выдержке при этой температуре с последующим охлаждением со скоростью больше критической;
б) в нагреве закаленных сталей до температур не выше критических, выдержке при этих температурах и последующем охлаждении;
в) в нагреве стали до температур выше точек А1 или А3, выдержке и последующем медленном охлаждении (вместе с печью);
г) в нагреве стали выше точек Ас3, Асm и выдержке при этой температуре с последующим охлаждением на воздухе.
47. Термическая операция, заключающаяся в нагреве стали до температуры аустенитного состояния и выдержке при этой температуре с последующим охлаждением со скоростью больше критической, называется:
а) отжигом;
б) закалкой;
в) нормализацией
г) старением;
д) неполным отжигом.
48. Термическая операция, заключающаяся в нагреве закаленных сталей до температур не выше критических, выдержке при этих температурах и последующем охлаждении, называется:
а) нормализацией;
б) отжигом;
в) отпуском;
г) старением;
д) неполным отжигом.
49. Термическая операция, заключающаяся в нагреве стали выше точек Ас3, Асm и выдержке при этой температуре с последующим охлаждением на воздухе, называется:
а) нормализацией;
б) отжигом;
в) закалкой;
г) старением;
д) гомогенизацией.
50. Диффузионный отжиг применяют для:
а) для снятия наклепа до холодной пластической деформации;
б) для снятия наклепа после горячей пластической деформации;
в) выравнивания химического состава стали в слитках и крупных отливках;
г) выравнивания химического состава в мелких отливках;
д) для снятия наклепа после холодной пластической деформации.
51. Рекристаллизационный отжиг применяют для:
а) для снятия наклепа после горячей пластической деформации;
б) для снятия наклепа после холодной пластической деформации;
в) для снятия наклепадо холодной пластической деформации;
г) выравнивания химического состава по сечению мелких отливок;
д) выравнивания химического состава по сечению крупных отливок.
52. Рекристаллизационный отжиг применяют для:
а)для выравнивания химического состава;
б)для получения структуры сплава, соответствующей равновесному состоянию согласно диаграмме состояния;
в)для снятия наклепа после холодной пластической деформации;
г)для восстановления коррозийной стойкости;
д)для повышения плотности.
|
Просмотров 777 |
|
|
