ХИМИКО - ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЕЙ

109. Химико-термическая обработка (ХТО) – это:

а) получение при высоких температурах химических элементов в активированном атомарном состоянии;

б) процесс захвата поверхностью детали атомов насыщающего элемента и растворение его в металле;

в) насыщение поверхности изделия в химически активных средах одним или несколькими химическими элементами (С, N, Sі, Сr и др.) при высоких температурах, с целью изменения химического состава, структуры и свойств поверхностных слоев этого изделия;

г) насыщение внутреннего объема деталей изделия в химически активных средах одним или несколькими химическими элементами при высоких температурах;

д) обработка, сочетающая диффузионное насыщение поверхностного слоя атомами какого либо элемента, пластической деформации и термической обработки.

110. Получение насыщающего элемента в активированном атомарном состоянии в результате химических реакций, а также испарения при химико-термической обработке называется:

а) адсорбцией;

б) диффузией;

в) дилатацией;

г) диссоциацией;

д) синтезом;

111. Процесс захвата поверхностью детали атомов насыщающего элемента и растворение его в металле называется:

а) адсорбцией;

б) диффузией;

в) синтезом;

г) диссоциацией;

д) дилатацией.

112. При химико-термической обработке под адсорбцей понимают:

Цементация

115. Цементация - это:

а)химико-термическая обработка, при которой поверхность насыщается одновременно углеродом и азотом;

б)химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя атомами углерода при нагреве до температуры 900-950 ^oС.

в)вид химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стальных деталей азотом;

г)химико-термическая обработка, при которой поверхность насыщается цементитом

д) химико-термическая обработка, при которой на поверхности образуется цементит.

116. Цементации подвергаются:

а) среднеуглеродистые и низколерированные инструментальные стали;

б) низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные стали;

в) углеродистые инструментальные и высоколегированные конструкционные стали;

г) быстрорежущие стали;

д) твердые сплавы.

117. Цементации подвергаются низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные стали с содержанием углерода:

а) от 0,12 до 0,25 %; б) от 0,1 до 0,15%; в) от 0,15 до 0,3%;

г) от 0,3 до 0,5%; д) от 0,5 до 0,8%.

118. После цементации, при насыщении углеродом поверхности до 0,75 - 0,8% цементованый слой имеет следующие зоны:

а) доэвтектоидную с переменным содержанием углерода (Ф+ П);

б) доэвтектоидную с переменным содержанием углерода(Ф+ П) и эвтектоидную(П);;

в) доэвтектоидную с переменным содержанием углерода (Ф+П), эвтектоидную (П) и заэвтектоидную(П+ Ц)

г) доэвтектическую с переменным содержанием углерода (А+Ц_II +Л);

д)доэвтектическую с переменным содержанием углерода (А+Ц_II+Л) и эвтектическую (Л).

119. После цементации, при насыщении углеродом поверхности 0,8% - 0,85%С цементованый слой имеет следующие зоны:

а) доэвтектоидную с переменным содержанием углерода (Ф+ П);

б) доэвтектоидную с переменным содержанием углерода (Ф+ П) и эвтектоидную(П);

в) доэвтектоидную с переменным содержанием углерода (Ф+П), эвтектоидную (П) и заэвтектоидную(П+ Ц)

г) доэвтектическую с переменным содержанием углерода (А+Ц_II +Л);

д)доэвтектическую с переменным содержанием углерода (А+Ц_II+Л) и эвтектическую (Л).

120. После цементации, при насыщении углеродом поверхности более 0,85%С цементованый слой имеет следующие зоны:

а) доэвтектоидную с переменным содержанием углерода (Ф+ П);

б) доэвтектоидную с переменным содержанием углерода(Ф+ П) и эвтектоидную(П);

в) доэвтектоидную с переменным содержанием углерода (Ф+П), эвтектоидную (П) и заэвтектоидную(П+ Ц);

г) доэвтектическую с переменным содержанием углерода (А+Ц_II +Л);

д)доэвтектическую с переменным содержанием углерода (А+Ц_II+Л) и эвтектическую (Л).

121. Цементация, при которой основными реакциями являются CO→СО₂ + С_{атомарн} ,

СН₄→2Н₂ + С _{атомарн}; С _{атомарн} + Fе_γ = Fе_γ(С), называется:

а)цементацией в твердом карбюризаторе;

б) газовой цементацией;

в) цементацией в жидком карбюризаторе;

122. Цементация, при которой основными реакциями ВаСО₃→ВаО+СО₂; СО2+С→2СО; 2СО→СО₂+С, называется:

а)цементацией в твердом карбюризаторе;

б) газовой цементацией;

в) цементацией в жидком карбюризаторе;

123.Способ термической обработки цементованных сталей изображенный на рис справа применяют:

а) для неответственных деталей, когда необходимо получить только твердый поверхностный слой;

б) при повышенных требованиях к структуре и свойствам деталей;

в)для особо ответственных деталей при науглероживании поверхностного слоя более 0,8 %.

124. Способ термической обработки цементованных сталей изображенный на рис справа применяют:

а) для неответственных деталей, когда необходимо получить только твердый поверхностный слой;

б) при повышенных требованиях к структуре и свойствам деталей;

в)для особо ответственных деталей при науглероживании поверхностного слоя более 0,8 %.

125. Способ термической обработки цементованных сталей изображенный на рис справа применяют:

а) для неответственных деталей, когда необходимо получить только твердый поверхностный слой;

б) при повышенных требованиях к структуре и свойствам деталей;

в)для особо ответственных деталей при науглероживании поверхностного слоя более 0,8 %.

126. Цементацию проводят при температурах:

а) 700-800 °С; б) 900-950 °С; в)950-980 °С; г)570-650 °С ;

127. Цементацию необходимо проводить таким образом, чтобы содержание углерода в наружном слое не превышало:

а) 2,14%; б) 1,1-1,2 % ; в) 1% ; г) 0,9-1%; д)2,14-2,56%.

128. Для реализации цементации в жидком карбюризаторе применяются:

а) жидкие соляные ванны с температурой 800 - 950°С;

б) жидкие соляные ванны с температурой 850 - 900 °С;

в) жидкие соляные ванны с температурой 880 - 920 °С;

г) твердые соляные ванны с температурой 850 - 950°С;

д) твердые соляные ванны с температурой 820 - 900°С;

АЗОТИРОВАНИЕ

129. Азотирование сталей проводят в среде аммиака при температуре:

а) 100-200^оС; б) 800-900^оС; в) 500-600 °C; г) 200-500^оС; д) 400-500^оС.

130. Наибольшее распространение азотирование получило при производстве деталей, работающих…

а) в коррозионных средах и при температурах до 200- 300°С;

б) в условиях циклических нагрузок с температурой 850-900°С;

в) в условиях трения и при температурах до 500-600°С;

г) в условиях ударных нагрузок с температурой 850-950°С;

д) при высоких давлениях с температурой 820 - 900°С;

131. Азотируемые детали выдерживаются при температурах 500 - 600 °C. В этих условиях протекает реакция:

а) 2NО→NО₂+N;

б) 2NH₃® 2N + 3H₂;

в) ВаСN₃→ВаN+СN₂;

г) 2NaCNO + O₂ ® Na₂CO₃ + CO + N_{aтомарн};

132. Азотирование сталей проводят в среде аммиака при температуре:

а) 100-200°С;

б) 800-900°С;

в) 500-600°C;

г) 200-500°С;

д) 100-600°С.

133. При температурах ниже 591 °С в азотированном слое будут располагаться следующие фазы: (от поверхности к сердцевине):

а) α – ε – g'; б) g' – α – ε; в) ε – g'– α; г) ε – α – g'; д) α –g' – ε.

где α –фаза представляет собой азотистый феррит, ε-фаза – нитрид железа состава Fe₂N, g '– фаза– нитрид железа Fe₄N.

134. При температурах выше 591 °С в азотированном слое будут располагаться следующие фазы: (от поверхности к сердцевине):

а) α – ε – g' - γ; б) α – γ¢ – γ – ε, ; в) ε – γ¢ – γ – α; г) γ¢ – γ – α – ε; д) γ - α – ε – g'.

135. Нитраллоями называют:

а) малоуглеродистые стали, легированные Ti, Ni, Mo, W, при азотировании которых образуются интерметаллидные фазы, в результате чего резко возрастает коррозионностойкость стали;

б) среднеуглеродистые стали, легированные Ti, Cr, Mo, W, при азотировании которых образуются сложные карбонитриды, в результате чего резко возрастает прочность стали;

в) среднеуглеродистые стали, легированные Аl, Cr, Mo, V, при азотировании которых образуются дисперсные нитриды, в результате чего резко возрастает твердость азотированного слоя.

г) высокоуглеродистые стали, легированные Ti, Ni, Аl, Cr, при азотировании которых образуются дисперсные нитриды, в результате чего резко возрастает твердость азотированного слоя;

д) малоуглеродистые стали, легированные Аl, Cr, Mo, V, при азотировании которых образуются интерметаллидные фазы, в результате чего резко возрастают пластические свойства стали.

136. Процесс азотирования проводят при температуре 500 - 520 °С, если:

а) главной целью азотирования является повышение твердости и износостойкости;

б) главной целью азотирования является повышение предела выносливости;

в) главной целью азотирования является повышение коррозионной стойкости;

г) главной целью азотирования является повышения циклической прочности;

д) главной целью азотирования является повышения предела ползучести.

137. Процесс азотирования проводят при температуре не более 500°С, если:

а) главной целью азотирования является повышения циклической прочности;

б) главной целью азотирования является повышение предела выносливости;

в) главной целью азотирования является повышение коррозионной стойкости;

г) главной целью азотирования является повышение твердости и износостойкости;

д) главной целью азотирования является повышения предела ползучести.

138. Процесс азотирования проводят при температуре не более 600- 700°С, если:

а) главной целью азотирования является повышения циклической прочности;

б) главной целью азотирования является повышение предела выносливости;

в) главной целью азотирования является повышение коррозионной стойкости;

г) главной целью азотирования является повышение твердости и износостойкости;

д) главной целью азотирования является повышения предела ползучести.