Схемы (алгоритмы) расчетов себестоимости восстановления для различных способов

Любая технология восстановления представляет собой определенный порядок операций, который обычно включает предварительную обработку восстанавливаемой поверхности (П), процесс нанесения покрытия (Н), черновую обработку (Ч) и окончательную обработку (О), В-высадка (для электромеханической обработки), С-сглаживание (для электромеханической обработки). В качестве дополнительной обработки (Д) может быть использована термообработка (например, закалка ТВЧ), выварка в масле (для гальванопокрытий) и др.

Зависимости (1).. .(11) для расчета затрат на восстановление рекомендуется использовать в следующем порядке:

Здесь а - при использовании гальванических способов наращивания;

б - при использовании плазменной наплавки,

электроконтактной приварки ленты и проволоки,

наплавки порошковой проволокой;

в - при использовании наплавки под флюсом,

широкослойной наплавки, напекания металлических

порошков узким роликом;

г - при использовании электроимпульсного наращивания и индукционной наплавки (наплавки ТВЧ);

д - при использовании способа электромеханической

обработки, где В - высадка, С - сглаживание

е - при использовании вибродуговой наплавки, наплавки в среде углекислого газа.

При расчетах в формуле (5) необходимо ввести ограничение h<0,5мм. При расчетах по схемам б и е предварительную обработку П производить только в случае, когда h < 0,3 мм. По схеме в для способа напекания металлического порошка узким роликом расчет следует производить для предварительной обработки в графе черновой. Черновая обработка после наращивания этим способом не требуется. Конкретные значения параметров в заданных формулах, которые можно использовать при расчетах, приводятся ниже.

ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Гальваническое железнение

Исходные данные при предварительном шлифовании: V = 1200... 1700 м/ч; i =10; S_npoд = 1... 1,5 мм/об; а = 2; р = 0,09; Z = 10; Т_пз = 7 мин; t_c = 63,7 руб./ч; К_р = 1,0.

Данные процесса наращивания: Z¹ - количество деталей, одновременно завешиваемых в ванну; зависит от габаритов детали и ванны; величина наращивания h зависит от величины

износа поверхности детали и припусков на предварительную и окончательную обработки (таблица ); γ = 7,8 г/см³; Е = 1,042 г/Ач; D_K= 10...30 А/дм²; η= 0,8...0,9; t_c = 70,5 руб./ч; Т_пз = 8 мин; Т_в = 15 мин.

Таблица 4.1 - Толщина наращиваемого слоя при железнении, мм

Дополнительная обработка - выварка деталей, одновременно укладываемых в ванну с маслом, производится после наращивания в течение 90 мин. При этом t_c= 53 руб./ч.

При окончательной обработке шлифованием величина V = 1000... 1400 м/ч, а остальные данные такие же, как и при предварительном шлифовании.

Гальваническое хромирование

Данные при предварительном шлифовании такие же, что и при гальваническом железнении. Величина наращивания h принимается: при износе поверхности детали до 0,1 мм - 0,3 мм, при износе от 0,1 до 0,2 мм - 0,4 мм и при износе 0,2...0,3 - 0,5 мм. Величина γ = 7 г/см³; Е = 0,323 г/Ач; Dk и η принимаются в зависимости от состава электролита в ванне; Т_в = 28,5 мин; t_c = 70,5 руб/ч; Т_пз = 8 мин; Z, - количество деталей, одновременно завешиваемых в ванну.

Данные по дополнительной обработке (выварке в масле) и окончательной обработке шлифованием принимаются по аналогии с этими операциями при гальваническом железнении.

Плазменная наплавка

Предварительная обработка - шлифование производится только при износе поверхности детали до 0,3 мм. При большем износе операция не производится. Исходные данные для этой операции: V= 1200... 1700 м/ч; i =10; S_npon = I... 1,5 мм/об; а = 2; Р = 0,09; Z = 10; Т_пз = 7 мин; t_c = 63,7 руб./ч; К_р = 1,2.

При наплавке: V = 60 м/ч; i =1; S = 5 мм/об; α = 1,5; β = 0,15; Z = 10; Т_пз = 15 мин; t_c = 70,5 руб./ч.

Черновая обработка производится точением (инструмент из эльбора или гексанита). Данные для расчета: V = 7200...9000 м/ч; i =1; S = 0,04...0,1 мм/об; α = 1,7; β = 0,08; Т_пз = 7 мин; t_c = 56,6руб./ч.

Вместо обработки резцом можно применить шлифование при параметрах, указанных выше для предварительного шлифования. При этом количество проходов рассчитывается так: i = Δ/S_non , где Δ - припуск на черновую обработку, S_non = 0,02 мм на каждый проход. Окончательное шлифование производится при V = 1200... 1700 м/ч; i =13; S = 1,2 мм/об; α = 2; β = 0,09; Т_пз = 9 мин; t_c = 63,7 руб./ч.