Управління охороною праці на підприємстві

Відповідно до ст.13 закону України “Про охорону праці” роботодавець зобов’язаний створити на робочому місці в кожному структурному підрозділі умови праці відповідно до нормативно-правових актів.

З цією метою роботодавець забезпечує функціонування системи управління охороною праці, а саме:

- створює відповідні служби і призначає посадових осіб, які забезпечують вирішення конкретних питань охорони праці;

- забезпечує виконання необхідних профілактичних заходів відповідно до обставин;

- впроваджує прогресивні технології, досягнення науки і техніки і т.д.;

- забезпечує усунення причин, що призводять до нещасних випадків;

- розробляє і затверджує положення, інструкції, інші акти з охорони праці, що діють у межах підприємства;

- здійснює контроль правил поводження з машинами, механізмами, устаткування та іншими засобами виробництва.

Роботодавець несе безпосередню відповідальність за порушення зазначених вимог.

Схема управління охороною праці на ЗАО НПЦ «Борщаговский химико-фармацевтический завод» надана на рис. 5.1

Рисунок 5.1- Схема основних задачі і функцій відділу охорони праці на ЗАО НПЦ «Борщаговский химико-фармацевтический завод»

Перелік основних шкідливих і небезпечних виробничих чинників, які мають місце в умовах виробництва алкалоїдів, наведені в таблиці 5.1 [2].

Таблиця 5.1 - Перелік шкідливих і небезпечних факторів в цеху по виробництву алкалоїдів.

Промислова санітарія

5.3.1 Шкідливі речовини, які зустрічаються на виробництві алкалоїдів, та їх характеристики наведені в таблиці 5.2 [3].

Таблиця 5.2 -Характеристика шкідливих речовин [3]

5.3.2 Метеорологічні умови

Категорія робіт, що виконуються по енерговитратам – ІІа.

Допустимі та оптимальні значення параметрів метеорологічних умов надані в табл. 5.3 [4].

Таблиця 5.3 - Значення оптимальних та допустимих параметрів метеорологічних умов

Вентиляція

Для забезпечення нормованих параметрів мікроклімату при виробництві алкалоїдів передбачено - природна та штучна вентиляціях [5]. Механічна - загально обмінна; припливно-витяжна; постійно діюча; аварійна.

Вид опалення за об’ємом обхвату приміщень - центральне.

Освітлення

Приміщення цеху розташовується в будівлі, побудованій в 1977р.

У приміщенні передбачене природне й штучне освітлення. Розряд зорових робіт – ІV, найменший розмір об¢єкта розрізнення – від 0.5 до 1 мм. Природне освітлення – бокове здійснюється крізь світлові пройоми у зовнішніх стінах будівлі [6].

Нормативне значення коефіцієнта природної освітленості визначається за формулою (5.1) :

, % (5.1)

де: енIV– коефіцієнт природної освітленості (КПО) для IV пояса світлового клімату;

eнIII- коефіцієнт природної освітленості для III пояса світлового клімату;

c – коефіцієнт сонячного клімату (0,8).

Розрахований коефіцієнт природного освітлення дорівнює:

е^IV_н = 1.5×0.9×0,8 = 1,08 %

Штучне освітлення – загально рівномірне. Нормоване значення КПО при природному освітленні та освітленість на робочих поверхнях при штучному освітленні для виробничих приміщень, наведені в таблиці 5.4 [6]

Розрахунок штучного освітлення в приміщенні цеху виробництва алкалоїдів.

Метою розрахунку є визначення кількості світильників і потужності ламп, необхідних для забезпечення в приміщенні цеху виробництва алкалоїдів нормованої освітленості методом коефіцієнта використання світлового потоку.

Вихідні дані: геометричний розмір приміщення 1500м³. Лампи застосовуються люмінесцентні ЛДЦ 40-2.

Для розрахунку скористаємося формулою 5.2:

(5.2)

де: Ф_л - світловий потік, Ф_л = 1995 лм;

E_min- задана нормована освітленість, Е_min= 150 лк;

К- коефіцієнт запасу, К =1,5;

S- освітлювана площа, S =20*15= 300 м²;

z- коефіцієнт нормованої освітленості, z = 1,1;

N- число світильників;

n- число ламп у світильнику, n = 2;

η- коефіцієнт використання світлового потоку в частках одиниці, η = 0,56.

З формули 5.3 визначаємо необхідну кількість світильників

(5.3)

Індекс приміщення розраховується за формулою 5.4:

(5.4)

де A, B, h - довжина, ширина й розрахункова висота (висота підвісу світильника над робочою поверхнею) приміщення.

Визначимо висоту підвісу світильника над робочою поверхнею по формулі 5.5:

(5.5)

Де: H- геометрична висота приміщення, Н = 5 м;

h_св- звис світильника, h_св = 0,2 м;

h_p- висота робочої поверхні від рівня підлоги, h_p = 1м.

h = 5 - 0,2 - 1= 3,8 м

Для цеху коефіцієнти відбиття поверхонь приміщення стелі – ρ_п приймають рівними 50%, стін - ρ_с рівними 30% і розрахункової поверхні підлоги - ρ_р – 10%.

Тоді по формулі 5.3 кількість світильників буде дорівнювати:

світильників

Таблиця 5.4 Характеристика освітлення

5.3.5 Шум

У цеху виробництва алкалоїдів до джерел шуму і вібрації відносять: шум від роботи електродвигунів, центрифуги, розфасовочно-пакувального автомату, а також вентиляції.

Допустимий рівень звукового тиску 80 дБА [7].

Допустимі рівні звукового тиску та звуку наведені у таблиці 5.5.

Таблиця 5.5 - Допустимі рівні звукового тиску та звуку

Засоби захисту

Вимоги по техніці безпеки [8] були розглянуті з урахуванням технічних інструкцій (ТІ) на технологічний процес[9].

На початку отримання алкалоїду робиться приготовлення та стерилізація поживного середовища. Приготовлене середовище зі спеціальної посудини за допомогою насоса подається в стерилізаційну колонку, через яку пропускається гострий пар (біля 506625Па.) Пар подається зверху по внутришній трубі, яка має прорези, завдяки чому пар поступає в середовище та швидко її нагріває. Середовище в колонку поступає знизу та пересувається по спіралі навкруги внутрішньої труби. Нагріта в колонці для стерилізації температури (біля 130 °C) середовище переміщується в спеціальний апарат - витримувач, де вона при температурі 125-130 °C витримувається деякий час, передбачена теплоізоляція. Час витримки залежить від складу питального середовища 5-10 хвилин. З витримувача стерильне середовище поступає в змієвиковий холодильник. Там вона охолоджується до 30-35 °C (на виході) та переміщується у ферментер. Ферментатор представляє з себе вертикальний зварювальний циліндричний реактор з еліптичною кришкою та днищем. В апараті є турбінна мішалка, барботер, змеевик або рубашка з відражаючими перегородками. Мішалка апарату приводиться у дію електродвигуном через редуктор, що ізольований, передбачене занулення, температура вимірюється термометром з червоним спектром. На кришці в ферментаторі маються штуцери, до яких підведена лінія повітря, яка виходять з будівлі, матеріальна лінія для питального середовища від холодильника, засівна лінія від засівних апаратів, лінія подачі піногасника від маслобака та труба для передавлювання рідини з апарату в збірник культуральної рідини. На боковій стінці апарату мається штуцер для відбору проб культуральної рідини. До всіх трубопроводів, з’єднаних з внутрішньою полостю апарату, для їх стерилізації підведини парові трубопроводи та стік конденсату. Для запобігання опіків ферментер і його комунікації вкривають теплоізоляційним шаром. Сушка виділеного антибіотика робиться в вакуумних сушилах при технічному вакуумі та температурі біля 40 °C.

Електробезпека

Клас виробничого приміщення по ступеню небезпеки ураження електричним струмом відноситься до приміщень з підвищеною небезпекою ІІ. Параметри електричної мережі: рід струму – змінний; напруга в мережі – 220/380В, частота – 50Гц. Режим нейтралі питної мережі – трьохфазна чотирьох провідна з глухо заземленою нейтраллю, передбачено занулення. [10].

Пожежна безпека

Приміщення даного виробництва за вибухо- і пожежонебезпекою відноситься до категорії – В, згідно з [11]. Вогнестійкість будівель- ІІ. Зона класа приміщення ПІІа. Ступінь захисту JP44 [12].

Серед можливих елементів системи пожежного захисту, обов’язковими є первинні засоби пожежегасіння. Перелік обов’язкових засобів пожежегасіння наведено в табл. 5.6 [13]

Таблиця 5.6 - Перелік обов’язкових засобів пожежегасіння

Будівлі і споруди підлягають блискавкозахисту у відповідності до [14].

Категорія пристрою блискавкозахисту - І. Використовувати як захист від прямих ударів блискавки і її вторинних виявів (електростатична та електромагнітна індукції) [15] заземлення всього обладнання по контуру.