Классификация способов внедоменного получения железа

1) Твёрдофазные процессы осуществляются при t = 950-1050°С, в результате чего происходит только восстановление и продукт остаётся твёрдым на выходе.

a) Процессы, осуществляемые в плотном подвижном слое – «Мидрекс», «Пурофер», «HIL3».

b) Процессы, осуществляемые в плотном неподвижном слое – “HIL”.

2) Жидкофазные процессы. Производятся при t = 1800-2000°С, в результате чего происходят не только восстановление железа, но и плавление с образованием жидкого чугуна и шлака - «Ромелт», «Корекс».

Вопрос 17Характеристика процесса Мидрекс

Процесс «Мидрекс».

Этот процесс применяется для производства металлизованых окатышей на ОЭМК и горячебрикетированного железа на Лебединском ГОКе. Установка включает шахтную печь непрерывного действия, которая разделена на зоны восстановления и охлаждения.

Сверху через колошник в печь загружают окатыши, которые постепенно движутся вниз. В нижнюю часть зоны восстановления подают смесь восстановительных газов СО и Н₂, которые проходят через окатыши и восстанавливают их.

В зоне охлаждения металлизованные окатыши охлаждают оборотным газом, который впоследствии очищают в скруббере. Восстановительные газы получают в конвертере (реформере) из смеси природного и колошникового газов.

Охлаждённые металлизованные окатыши выгружают из шахтной печи и сортируют на грохоте

Вопрос 18Сущность порошковой металлургии. Методы получения металлических порошков

Порошковая металлургия – это процесс получения металлических порошков и производства из них готовых изделий или полуфабрикатов путём их формования и последующего спекания.

Преимущества порошковой металлургии.

1) Возможность получения изделий из разнородных материалов.

2) Обеспечение более высокого уровня механических свойств по сравнению с традиционными материалами.

3) Обеспечение более точного химического состава материала с низким содержанием вредных примесей.

4) Значительное уменьшение потерь металла при обработке.

Недостатки порошковой металлургии.

1) Высокая стоимость металлических порошков.

2) Необходимость использования защитной атмосферы для спекания.

3) Небольшой размер изделий.

4) Высокие требования к составу исходных материалов.

5) Повышенная пористость изделий.

Методы получения металлических порошков.

1) Химико-металлургические.

· Восстановление металлов из оксидов.

· Электролитическое осаждение из растворов солей.

· Диссоциация летучих соединений.

2) Физико-механические

· Размол с помощью мельниц.

· Распыление жидких расплавов в потоке инертных газов.

Вопрос 19Технология получения изделий из металлических порошков

Технология порошковой металлургии.

1) Изготовление порошков.

2) Сортировка порошков по крупности.

3) Очистка порошков от примесей.

4) Приготовление порошковой шихты.

5) Формование изделий в пресс- формах.

6) Спекание спрессованных изделий при температуре плавления самого легкоплавкого компонента осуществляется в печах, индукционных установках, с помощью электроконтактного нагрева с использованием защитных атмосфер. Всё чаще находит применение процесс горячего прессования, который совмещает формование порошка и его спекание.

Вопрос 20Виды изделий из порошковых материалов