Основные способы сталеплавильного производства

1) Конвертерный.

2) Электросталеплавильный.

3) Мартеновский.

Раскисление – это удаление из жидкой стали растворенного в ней кислорода путём добавления ферромарганца, ферросилиция, алюминия или вакуумной обработки.

Легирование –это процесс добавления в сталь легирующих элементов с целью улучшения её свойств. Легирующие элементы, имеющие сродство к кислороду меньше, чем у железа (никель, кобальт, молибден, медь) в процессе плавки практически не окисляются, поэтому их можно вводить в металл с шихтой. Легирующие элементы, имеющие сродство к кислороду больше, чем у железа (кремний, марганец, алюминий, хром, ванадий, титан) сильно окисляются в процессе плавки, поэтому их вводят в сталь после его слива из печи.

Вопрос 24Сущность и виды мартеновского процесса. Топливо мартеновского процесса

Мартеновский процесс заключается в производстве сталей на поду пламенной отражательной печи, снабжённой регенераторами. Топливом мартеновских печей является природный или коксодоменный газ или мазут.

Разновидности мартеновского процесса в зависимости от состава шихты.

1. Срап – процесс - 45-75% металлолома + 25-50% чугуна.

2. Скрап – рудный процесс – 50-80% жидкого чугуна + 20-50% металлолома + руда в качестве окислителя.

3. Скрап-угольный процесс – 100% металлолома + уголь или коксик для науглероживания.

4. Рудный процесс – 100% жидкого чугуны + руда в качестве окислителя.

Преимущества мартеновского процесса.

1. Самая большая вместимость из всех сталеплавильных печей.

2. Универсальный состав шихты для выплавки стали;

3. Высокое качество сталей.

Недостатки мартеновского процесса.

1. Высокие капитальные затраты.

2. Высокая энергоёмкость процесса, связанная с использованием топлива.

Технико-экономические показатели мартеновского процесса.

1. Вместимость печей 200-900 тонн.

2. Производительность печей.

3. Выход годного продукта 91-95%.

4. Себестоимость сталей.

Вопрос 25Конструкция и футеровка мартеновской печи. Принцип её работы.

1) Верхнее строение.

· Рабочее пространство снизу ограничено подом, сверху - подвесным сводом, с боков - стенками. В передней стенке имеются рабочие окна для загрузки шихты, а на задней стенке - лётка для слива сталей. Под печи выполняется из асбеста, двух слоёв легковесного шамотного кирпича, слоя периклазового кирпича и рабочего слоя из периклазового порошка.Стенки и свод выполняют из периклазохромитового кирпича.

· Головки печи предназначены для смешивания воздуха и топлива, в них установлены горелки для поджига топлива.

· Вертикальные каналы предназначены для подачи воздуха и топлива в рабочее пространство печи.

2) Нижнее строение.

· Шлаковики предназначены для оседания крупной пыли из дымовых газов.

· Регенераторы предназначены для предварительного подогрева воздуха и топлива.

· Дымовые борова для отводов дымовых газов.

· Перекидные клапаны для переключения хода печи.

Топливом мартеновских печей является природный или коксодоменный газ или мазут.

Мартеновская печь является универсальной по составу шихты

Основной принцип действия — вдувание раскаленной смеси горючего газа и воздуха в печь с низким сводчатым потолком, отражающим жар вниз, на расплав.

Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение теплоты по всей площади ванны.

В зависимости от состава огнеупорных материалов подины печи мартеновский способ выплавки стали может быть основным (в составе огнеупора преобладают СаО и MgO) и кислым (подина состоит из SiO2).

Мартеновский способ также зависит от состава шихты, используемой при плавке. Различают такие разновидности мартеновского способа выплавки стали:

1. скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25-45% чушкового передельного чугуна; процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома
2. скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55-75%), скрапа и железной руды; процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи.

Вопрос 26Технологические схемы мартеновской плавки, её особенности

Без понятия

Вопрос 27Устройство и футеровка конвертера. Подача кислорода в конвертер

Конструкция конвертера.

1) Корпус из стальных листов, футерованный изнутри асбестом, слоем шамотного пористого кирпича, смолодоломитовой массой и рабочим слем из смолодоломитового кирпича.

2) Опорное кольцо охватывает корпус снаружи, к нему приварены цапфы.

3) Станина.