Механизм поворота конвертера

5) Кислородная фурма, состоящая из трёх концентрически входящих друг в друга труб.

6) Камин для отвода газов

Водоохлаждаемая фурма для подачи кислорода в Конвертер изготавливается обычно из трёх стальных труб, вставленных одна в другую. Нижняя часть фурмы заканчивается наконечником (соплом) из красной меди, через который кислород поступает в Конвертер Во время продувки в Конвертер образуется значительное количество отходящих газов. Для использования тепла отходящих газов и очистки этих газов за каждым Конвертер устанавливают котел-утилизатор и установку для очистки газов. Управление конверторным процессом осуществляется с помощью счётно-решающих машин, в которые вводится информация о показателях процесса (состав и количество чугуна, лома, извести, отходящих газов, температура пламени и др.). Полученная после продувки жидкая сталь выпускается из Конвертер в сталеразливочный ковш, установленный на электрифицированной дистанционно управляемой самоходной тележке и передаётся в разливочное отделение.

Вопрос 28Сущность кислородно-конвертерного процесса. Его преимущества по сравнению с другими способами производства стали

Сущность кислородно–конвертерного процесса заключается в том, что налитый в плавильный агрегат (конвертор) расплавленный чугун продувают струей кислорода воздуха. Углерод, кремний и другие примеси окисляются и тем самым чугун переделывается в сталь. Этот процесс осуществляется в конверторе. Его грушевидный корпус (кожух) сварен из листовой стали, внутри он футерован основным огнеупорным материалом ( у кожуха магнезит или хромомагнезит, внутренний- рабочий слой – доломитосмоляная масса или кирпич).

Преимущества кислородно-конвертерного процесса.

§ Высокая производительность

§ Низкие капитальные затраты

§ Выплавка сталей высокого качества

§ Высокая степень автоматизации процесса.

Вопрос 29Шихтовые материалы и технологии конвертерного процесса

Шихта конвертерного процесса.

1) Жидкий чугун при t=1300-1450°C.

2) Малогабаритный металлолом, доля которого не превышает 20%.

3) Известь.

4) Боксит.

5) Железная руда, окатыши или агломерат.

6) Ферросплавы.

Технология выплавки стали в кислородном конвертере.

1) Торкретирование – восстановление изношенной футеровки.

2) Завалка металлолома.

3) Загрузка окислителей и шлакообразующих.

4) Заливка жидкого чугуна.

5) Продувка жидкого металла кислородом.

6) Замер температуры метала и отбор проб

7) Слив стали через лётку.

8) Слив шлака через горловину конвертера.

Вопрос 30Разновидности современных конвертерных процессов

1) Процесс с верхней продувкой кислородом (самый распространенный). Преимущество - облегчённое шлакообразование. Недостаток - плохое перемешивание жидкого металла.

2) Процесс с донной продувкой кислородом через фурмы. Преимущество – хорошее перемешивание жидкого металла. Недостаток – плохое шлакообразование.

3) Процесс с комбинированным дутьём сверху кислородом через фурму и снизу инертным газом через пористую вставку. Обеспечивает хорошее шлакообразование и перемешивание жидкого металла.

Вопрос 31Виды сталеплавильных электропечей. Конструкция и футеровка дуговых сталеплавильных печей.

Виды электрических печей.

1) Дуговые (электродуговые).

2) Индукционные.

3) Вакуумно-дуговые.

4) Вакуумно-индукционные.

5) Плазменно-дуговые.

6) Электронно-лучевые.

Конструкция

1) Фундамент.

2) Фундаментные балки.

3) Двухсекторная люлька для наклона печи.

4) Рабочая площадка.

5) Механизм наклона печи.

6) Механизм поворота корпуса, находящийся под рабочей площадкой.

7) Корпус печи, выполненный из стальных листов и футерованный изнутри огнеупорами. Рабочий слой выкладывается из периклазового кирпича. В корпусе располагается сливной носок для слива стали и рабочее окно для скачивания шлака.

8) Три электрода закреплены в электрододержателях и пропущены через свод.

9) Полупортал для подъёма и поворота свода

10) Электрододержатели.

11) Короткая электрическая сеть.

12) Печной трансформатор.

ДСП являются универсальными по составу шихты.

Вопрос 32 Шихтовые материалы и технология выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах.