Общая характеристика марочного и размерного сортамента холоднодеформированных труб. Общая характеристика способов производства холоднодеформированных труб

Экзаменационный билет №1

1. Технологические параметры процесса подгибки кромок (способы – 4, технология, оборудование, заводы).

Существуют четыре способа подгибки кромок.

1) Подгибка кромки по всей длине листа. Осуществляется на прессах расположенных в шахматном порядке, или на двух прессах одновременно. Подгибка осуществляется следующим образом. Лист манимулятором с качающегося стола задается в пресс. Затем прижимным механизмом прижимается к пуансону, находящемуся сверху. Движущаяся матрица формует кромку. После чего кромка возвращается на стол. Далее лист с подогнутой кромкой перемещается ко второму прессу, на котором подгибается вторая кромка. Подгибка кромки осуществляется на прессах подгибки кромок, состоящих из с-образной станины, неподвижного пуансона и подвижной матрицы, качающегося стола, манипулятора. Эта схема применяется на ВМЗ в линии ТЭСА 1020.

2) Шаговая подгибка кромки. Осуществляется следующим образом. К листу приближаются пресса. Далее осуществляется подгибка части кромки. Затем лист смещается, и пресса подгибают следующую часть кромки. Подгибка осуществляется на прессах подгибки кромок. Пресс представляет собой с-образную станину, пуансон и матрицу, прижимные механизмы. Длина рабочего инструмента 2-4 м. Такая схема подгибки существует на заводах ИТЗ, ВМЗ, ЧТПЗ в линии ТЭСА 1420.

3) Ролико-валковая подгибка кромки. Процесс осуществляется так. Ролики имеют определенный профиль, позволяющий постепенно формовать кромку. Лист проходит непрерывно через ролики. Формовка осуществляется на ролико-валковых машинах одновременно. Ролики имеют консольное крепление. Машина состоит из 4-6 пар роликов. Схема применяемая на ЧТПЗ выполнена следующим образом. Лист приходит на установку подгибки кромок. Кромки опускаются к матрице и роликами кромка гнется, до соприкосновения листа с матрицей. Затем лист покидает пресс.

4) Догибка продольных кромок. В линии 1420 ВТЗ формовка труб осуществляется в вальцах. Так как вальцы не формуют кромку, то её далее деформируют в роликовой машине. Для этого трубу устанавливают в положение, когда кромки направлены вниз. Труба входит в роликовый узел. Нижний ролик выполняет роль матрицы, а верхний роль пуансона.

Дефекты подгибки кромок: разная высота кромок, смещение кромки, недоформовка кромки. Эти дефекты исправляются на последующих прессах пошаговой формовки.

Дефекты формовки: дефект яблока, дефект крыши, плоские участки, разная ширина зазора между кромками, овальность трубной заготовки, несеметричная формовка, смещение кромок, не параллельность кромок заготовок. Возможно исправление при экспандировании.

Дефекты сборочно-сварочного стана: овальность труб выше пределов, гофры, продольная кривизна, разрыв кромки, трещины в шве, неметаллические включения, перегрев, пережог, непровар.

Дефекты экспандирования: овализация, кривизна.

Общая характеристика марочного и размерного сортамента холоднодеформированных труб. Общая характеристика способов производства холоднодеформированных труб.

Холодной прокаткой и волочением получают трубы диаметром 4-200 мм с толщиной стенки 0,1-12 мм. Трубы производимые холодной прокаткой и волочением по точности делят на:

- обычные +/- 12;

- точные +/- 8;

- высокоточные +/- 6;

- особовысокоточные +/- 1,5.

По отношению диаметра к толщине стенки D/S:

- толстостенные менее 6;

- нормальные 6 - 12,5;

- тонкостенные 12,5 – 40;

- осботонкостенные более 40.

Холодной прокаткой получают трубы из сталей углеродистых и легированных, в том числе нержавеющих и из цветных металлов. В качестве заготовки используют бесшовные горячекатаные трубы или сварные. Холоднодеформированные трубы получают способам:

- периодическая прокатка валками и роликами;

- волочение;

- раскатка на станах поперечной прокатки на оправке;

- трубопрофильные трубы.

В станах ХПТ прокатка осуществляется валками переменного калибра. Валки вращаются в поступательно двигающейся клети. Прокатка осуществляется на конической оправке. Преимущества:

- высокое качество поверхности;

- многоцикловая деформация;

- высокая точность профиля.

Недостатки:

- сложность оборудования;

- высокая себестоимость труб.

В станах ХПТР деформация осуществляется роликами постоянного профиля. Ролики перемещаются по профилированным планкам. Кроме роликов перемещается так же сама клеть. Прокатка осуществляется на цилиндрической оправке.

Волочение – процесс, при котором труба с забитым концом деформируется при движении через неподвижную волоку. Волочение осуществляется на короткой, длинной плавающей оправке или без оправки. Преимущества:

- простота оборудования;

- высокая производительность;

- производство высококачественных труб.

Недостатки:

- неблагоприятное НДС;

- большая цикличность (вытяжка 1,2-1,8);

- отрезка переднего замятого конца.