Червячный машиналардың құрылысын сызбанұсқа арқылы сызып жұмыс істеу принципіне түсініктеме беріңіз

Быр желілердің температуралық деформациясын анықтау және ондағы компенсаторлардың жұмыс істеу принципі мен роліне түсініктеме беріңіз.

Технологиялық құбыр желілері ортаның әртүрлі температурасында эксплуатацияланады, сондықтан технологиялық процессті қосылып және тоқтатылуы температуралық температураға ұшыратады.

Қыздырылған және салқындатылған кездегі құбыржелілерінің ұзындығының өзгеруінің абсолюттік мәні мына формуламен анықталады:

∆l= αl∆t

Мұндағы α-құбыр металының сызықтық кеңеюінің коэффициенті, болат үшін α-12*10^-6м/(м*С)

l-құбыржелісінің ұзындығы

∆t-қыздырылып не салқындатылғаннан кейінгі температуралардың абсолюттік айырмашылығы

Егер де құбыр желісі өздігінен созылып не қысқара алмаса, онда температуралық деформация құбыр желілерде сығылу кернеуі немесе созылу кернеуін тудыраы, оны мына формуламен анықтайды:

σ=Eξ=E (∆l/l)=E(αl∆t/l)

σ=Eα∆t

E- құбыр материалының беріктілігінің модулі

ξ-құбырдың салыстырмалы ұзаруы не қысқаруы

Шекті өзгеретін құбырделілердің температурадары осындай бұзылудан сақтану үшін температуралық кернеуді жеңіл қабылдайтын компенсирленген қондырғымен жабдықталу қажет. Компенсаторлар құбыр желісінде әр 20-40 м сайын орналасады. Құбыр желілердің әр компенсаторға келетін соңғы аймақтары тіреуіште қозғалыссыз бекітіледі. Компенсатордың компенсирлеуші қабілеті конструкциясына қатысты болады. Практикада майысқан(Х-2 сурет) және толқынды немесе линзалы (Х-3 сурет) және өте сирек –сальникті түрлері қолданылады.

Саптамалы ректификациялық колонналардың түйіндері мен бөлшектерін сызбанұсқа арқылы сызып жұмыс істеу принципіне түсініктеме беріңіз.

Ректификациялы колонналар деп, талап етілетін концентрациясы мақсатты өнім алу үшін өзара еритін екі сұйықтық қоспаның нақты бөлінуіне арналған вертикальды цилиндрлік аппарат.

Фазалардың тиімді байланысуын қамтамасыз ету үшін ректификациялы колонналар ішкі құрылғылармен жабдықталады.

Осы құрылғылардың концентрациясына байланысты үздіксіз саптамалы және сатылы (тарелкалы) фазалардың байланысуы жүреді.

Насадкалы колонналар (саптамалы)

Саптамалы ректификациялы колонналар конструкциясы бойынша өте қарапайым болып табылады. Олар – ұзына бойы инертті материалдармен жабдықталған цилиндрлі вертикальды аппарат.

Саптама одан ағып өтетін сұйықтықпен көтерілетін бу ағынының арасындағы байланыстың бетінің үлкен болуы үшін және олардың қарқынды араласуы үшін арналған. Саптамалы колоннада масса алмасу мен байланыс аппаратының барлық көлемінде үздіксіз жүреді. Осы арқылы саптамалы колонна тарелкадан ажыратылады. Саптамалы колоннаның тарелкалы колоннадан салыстырғанда жұмысының маңызды сапасы болып шағын гидравликалық кедергісі болып табылады.

Червячный машиналардың құрылысын сызбанұсқа арқылы сызып жұмыс істеу принципіне түсініктеме беріңіз.

Червячный машина түрлі салалардағы резеңке қосылыстардың бөліктерін өндіру үшін, сондай-ақ кез келген ұзындықтағы , кірмелерді резеңке қоспалар тазалау үшін , табиғи каучук сағыз үшін резеңке және резеңке қосылыстардың түйіршіктеу , резеңкеден ылғалды қысу жəне электрод кабельдер мен шлангілер үшін мадақтауын , резеңке қоспасын алу үшін арналган машина болып табылады.

Термопласттарды өңдейтін червячный машиналар экструдер деп аталады.Резина өнеркәсібінде червячный машиналар аталады: шприцмашиналар, бұрандалы машиналар, червячты престер.

Резина өнеркәсібінде қолданылатын червячный машиналар 1870 жылдардан бастап қолданысқа енді.

Резиналық қоспаларды өңдеуге арналған червячный машиналарды қолдану өткен ғасырдың 40-жылдарынан бастап қолдау тапты .Шнекті преске біріншіпатент 1879жылы,ағылшын фирмасы “М. Грей” алынды. Сол уақытта “ Шоу и геддон” ағылшын фирмасынанрезинаға арналған алғашқы шнекті машина құрастырылған. Бұл машиналардағы элементтер мен түйіндер қазіргі заманғы червячный машиналарға өте ұқсас болып келеді. Сол уақыттан бастап, червячный машиналар өндірісінде кеңінен қолданыла бастады және көп сұранысқа ие болды, сондайақ көптеген фирмаларда шығарыла бастады.

Техникалық қолданысқабайланысты вервячный машиналар келесі түрге классификацияланады:

· Әдете шприц машиналар деп аталатын пішіндеуіш не профильденетін машиналар;

· Табиғи каучукті пластикациялауға арналған пластмассалар.

· Резиналық қоспаны бөгде заттардан тазалайтын машиналар, яғнистрейнерлер;

· Каучуктер мен резиналыққоспаны гранулирлеуге арналған чевячный машиналар немесе оларды гранулетор деп атайды.

· Кабельді, түтік қүбырларды резиналық қоспамен қаптауға арналған червячный машиналар;

· Резина араластырғыштан кейін резиналық қоспаны қосымша өңдеуге арналған араластырғыш червячный машиналар.

· Резиналық қоспаны өңдеуге арналған червячный машиналардың типі мен өлшемдері ГОСТ 11441-76 бойынша анықталады. ГОСТ қа сәйкес машиналар келесі типке дайындалуы керек:

Ø МЧТ тиегіш воронкаға 50 градустан төмен емес температурада түсетін резиналық қоспаны өңдеуге арналған немес резиналық қоспаны резина алмастырғыштан 80-100 градус температурада қолданады.

Ø МЧХ гтанмнен тиегіш воронкаға түскен кезде температурасы 7 градустан төмен емес болатын резиналық қоспаны өңдеуге арналған, ал профильденетін головкаға келгенде 60 тан кем емес

Червячный машиналардың негізгі сипаттамаларының бірі-червяк диаметрі . ГОСТ қа сәйкес червяктың диаметрінің келесі қатары қабылданған: 32, 68, 90, 125, 160, 200, 250, 300, 380, 400, 450, 530, 660.