История формирования Медногорской ГТС

В 1929 году в Оренбургской области было открыто Блявинское месторождение с весьма высоким содержанием золота. Первоначально предполагалось эксплуатировать его как золотоносное. В Народном Комиссариате финансов СССР организовали специальное управление, которое должно было построить на этом месторождении золотодобывающее предприятие. Однако, когда разведкой установили большие запасы меди, проектирование и строительство нового предприятия передали в «Главцветметзолото» Наркомата промышленности СССР.

При выборе технологической схемы переработки руд этого месторождения, учитывая, что при флотационном обогащении теряется значительное количество благородных металлов, приняли усовершенствованную пиритную плавку необогащенных руд с агломерацией рудной мелочи, при которой, помимо извлечения меди и благородных металлов в штейн, достигается значительное извлечение серы в виде товарного продукта. С норвежской фирмой «Оркла», впервые применившей такую технологическую схему, было заключено соглашение о технической помощи в проектировании и освоении нового процесса. Советские специалисты В.Г. Беляев, Р.И. Белкин, Г.М. Гордон и другие выехали в Норвегию и при участии фирмы выполнили проект завода. Представители фирмы консультировали советских специалистов при освоении процесса на опытном заводе, который был построен на площадке будущего предприятия – в районе станции Блява, в 18 километрах от Блявинского медного рудника (Фирсов, Мартынова, 1995).

В плавильном цехе были установлены 12 шахтных рудоплавильных печей с кессонированными стенками и герметичными колошниками и 2 печи сократительной плавки. Каждая печь имела отстойный горн и разливочные машины для штейна и шлака. Газы от шахтных печей после их очистки направляли в контактные камеры с холодильниками для конденсации элементной серы. Медеплавильное производство этого завода было уникально и предназначалось для переработки колчеданных руд с содержанием 1-2% меди и 44-46% серы.

Медногорский завод был введен в эксплуатацию в 1939 году. При пуске его осуществлялся только первый катализ и неполное извлечение серы. Вторая стадия катализа была освоена после окончания Второй мировой войны. Рудный штейн и штейн сократительной плавки с содержанием меди 12-17% направляли на Карабашский и Кировградский заводы. Конечной продукцией завода была элементарная сера. Построенная брикетная фабрика позволяла перерабатывать не только крупную руду, но и рудную мелочь, выход которой из хрупких блявинских руд был высок (Фирсов, Мартынова. 1995).

Медногорский медно-серный комбинат, превосходящий завод «Оркла» по масштабам производства, стал вторым в мире, работающим по такой схеме. Переработка блявинских колчеданных руд по новому способу обеспечивала извлечение из руд меди и благородных металлов и одновременно позволяла получать элементарную серу.

В 1959-1962 гг., после окончания строительства отделения сократительной плавки и конвертирования, комбинат перешел на выпуск черновой меди, выплавка которой с поступлением богатых гайских колчеданных руд значительно возросла. В 1961 году пущен сернокислотный цех, освоено производство кислоты.

Основной объем отходов добычи руд в виде внешних отвалов был накоплен в период с 1952 по 1972 гг.

В связи с отработкой Блявинского месторождения в 1972 г. на завод стали поступать руды с разных месторождений, и перерабатываемое сырье не соответствовало условиям медно-серной плавки. Нарушение сырьевого режима привело к резкому ухудшению работы технологической схемы: значительно возрос пылевынос, ухудшился состав газов рудных печей; снизились эффективность работы газоочистного оборудования, удельный проплав шихты в рудных речах и извлечение серы. Сложившиеся в эти годы обстоятельства значительно ухудшили основные показатели работы комбината.

Анализ состояния Медногорского медно-серного комбината, выполненный институтом «Унипромедь» в 1981 году, показал, что переработка сырья, не соответствующего требованиями медно-серной плавки, привела к расстройству работы основных технологических переделов. В эти годы выплавка черновой меди поддерживается в основном за счет переработки медных концентратов при их брикетировании. Выпуск элементной серы и серной кислоты снизился.

В технико-экономическом обосновании институтом рекомендовалось применение технологии шахтной плавки медных концентратов в существующих сократительных печах на воздушном дутье. При этом необходимо организовать соответствующую подготовку сырья и реконструкцию газоочистных сооружений печей сократительной плавки. В настоящее время на комбинате проведена реконструкция производства: установлены конвертера для получения черновой меди и комплексной плавки медных концентратов и обедненных цинковых кеков.Построена кислородная станция. Выпуск элементной серы прекращен (Фирсов, Мартынова. 1995).