Определение расчетной производительности щековой дробилки

, (1)

где Q_п – производительность дробилки по паспорту, м³/ч;

К_д – поправочный коэф. на дробимость материала. Для особотвердых пород с временным сопротивлением на сжатие 250 МПа К_д = 0,85; для твердых ( 150 – 250 МПа ) К_д = 0,9; средней твердости ( 80 – 150 МПа ) К_д = 1,0; для мягких ( < 80 МПа ) К_д = 1,2;

К_g – коэф., учитывающий насыпную плотность дробимого материала:

, (2)

где g_П - насыпная плотность дробимого материала, кг/м³;

g - насыпная плотность, заложенная в паспорте дробилки, кг/м³;

1,05

К_ф – коэф., учитывающий форму дробимого материала ( К_ф = 1 );

К_кр – коэф., учитывающий крупность дробимого материала: К_ф = 1 при крупности материала 0,85 ширины зеводробилки; К_кр = 1,7 при крупности 0,6 ширины зева; К_кр = 1,16 при крупности 0,4 ширины зева; К_кр = 1,23 при крупности 0,3 ширины зева.

м³/ч

м³/ч

Определение часовой потребности в работе оборудования

(3)

, (4)

где К_Е – коэф. использования дробилки ( К_Е = 0,85 ).

ч

ч

Определение годовой потребности в часах

, (5)

где 8,2 – продолжительность рабочей смены, ч;

T_P – число рабочих дней в году ( T_P = 254 );

К_см – число смен ( К_см = 2 ).

ч

Часовая производительность дробилки:

, (6)

где Q – годовая производительность камнедробильного цеха, м³

м³/ч

Среднечасовая производительность дробилки определяется по формуле:

(7)

м³/ч

Определение параметров дробилки

Проектная производительность дробилки будет обеспечена при работе дробилки с разгрузочной щелью, определяемой по формуле:

(8)

где d – min ширина разгрузочной щели, мм;

Q – заданная производительность, м³/ч;

Q₁ – производительность при d ^/;

d_м – max ширина щели, мм;

Q_м – производительность при d _м.

мм

Принимаем разгрузочную щель равной 82 мм.

По кривым дробления определяем, что при ширине разгрузочной щели 82 мм выход щебня по фракциям составит:

Более 70 мм – 28 %;

40 . . .70 мм – 32 %;

20 . . . 40 мм – 20%;

10 . . . 20 мм – 11 %;

Менее 10 мм – 9%.

Первичная сортировка продуктов дробления

После первичной дробилки материал поступает на агрегат сортировки С-906. На двухситовом грохоте агрегата отбирается материал более 70 мм для вторичного дробления. Щебень фракций 40 – 70 мм поступает на склад, менее 40 мм направляется на дополнительную сортировку.

Дополнительное дробление

При возвращении фракции более 70 мм нужно раздробить дополнительно:

(9)

м³/ч

Определение параметров второй стадии дробления после агрегата СМ-739

Производительность определяется по формуле (1):

м³/ч

м³/ч

Ширина разгрузочной щели определяется по формуле (8):

мм

Сортировка продуктов дробления после второй стадии

Таблица 1

Процентное соотношение отдельных фракций щебня

Технологическая схема производства щебня