Контроль материального баланса турбины

Σ Dотб = D1+ D₂+D₃+D'3+ D'₄+D₅+D₆+D₇= 9,64+15,25+3,95+0,602+8,76+4,84+7,23+7,56=57,83кг/с

D_к= D_т - Σ Dотб = 186,11-57,83=128,28кг/с

Σ Dп = D_к+Σ Dотб + D_упл + D_эж+ D_уст+ D_прод= 128,8+57,83+2,97+0,37+3,72+1,86= 195,03кг/с

Dпв ≈ Σ Dп (195,03 ≈ 195,04)

Проверка электрического баланса

Nэ=( Σ Di· hi) η

Где:

Σ Di - количество пара из отборов кг/с

hi - используемый теплоперепад

η – электромеханический КПД

Nэ=0,98((3470-3171)9,64+15,25(3470-3075)+(3,95+0,602)(3573-3380)+8,76(3573-3207)+4,84(3573-3011)+7,23(3573-2856) +7,56(3573-2622)+128,3(3573-2363))=208087,3тыс.кВт

ΔN=210000-208087,3/210000 · 100%=0,91%

Баланс в пределах нормы

Выбор вспомогательного оборудования турбинного цеха

Выбор питательных насосов

Согласно нормам технологического проектирования для блочных электростанций с ро=130 ата.(12,8 МПа) на каждом блоке устанавливается один питательный насос на 100% производительность с электроприводом ; резервный насос на устанавливается, но находится на складе.

Производительность питательных насосов определяется максимальным расходом питательной воды с запасом не менее 5%;

Максимальное количество питательной воды определяется максимальным расходом её котлами с запасом 5-8%:

Qпв = 1,07Dмах =1,07·670 = 716,9 т/ч

Dмах- паропроизводительность котла

Объёмный расход питательной воды, по которому выбирается производительность насосов:

Q'_пв=Q_пв/ρ_пв=717/0,908=790 м³/ч

Где:

ρ_пв- плотность воды, кг/ м³

Расчётный напор питательного насоса рпн превышает давление пара перед турбиной р0 на 25-30% (из-за потерь давления по тракту) т.е. приближенно можно считать рпн=(1,25-1,35) р0

Р_пн=1,35·Р_о=1,35·130=169 кгс/см²

Мощность на валу питательного насоса

N_пн= Q_пв·P_пн/36,72·ρ_в·η_н

Где:

Q_пн - производительность насоса, т/ч

ρ_в- удельный вес воды, т/м³

η_н- КПД насоса в номинальном режиме 0,78-0,83

N_пн=(716,9·169)/(36,72·0,908·0,82)=4543 кВт

Мощность потребляемая электродвигателем питательного насоса при наличии гидромуфты, редуктора:

N_эф=Q_пвP_пн/36,72ρ_вη_нη_эдη_гнη_р=717·169/36,72·0,908·0,8·0,96·0,97·0,97=5029 кВт

η_эд – КПД электродвигателя 0,95-0,97

η_гн – КПД гидромуфты 0,95-0,98

η_р – КПД редуктора 0,96-0,98

Выбираем один питательный насос типа: ПЭ-720-185-2

Насос центробежный, горизонтальный с внутренним корпусом секционного исполнения, односторонним исполнением рабочих колес, гидропятой и подшипниками скольжения.

Конструкция:

Наружный корпус насоса кованый из углеродистой стали.

Опорой корпуса служат четыре лапы, приваренные к корпусу, расположенные в горизонтальной плоскости, проходящей через

ось.лапы к раме крепятся прижимами. Для сохранения центровки насоса при тепловых расширениях в передней паре, со стороны электродвигателя имеются поперечные шпонки, а в нижней части корпуса в вертикальной плоскости проходящей через ось насоса, установлены две продольные шпонки.

Сверху к корпусу приварены всасывающий и напорный патрубки. Внутренний корпус собирается из отдельных дисков, выполненных из нержавеющей стали и крепятся к крышке всаса шпильками.

Ротор насоса состоит из вала, рабочих насадных дисков, разгрузочного диска осевого усилия и двух защитных рубашек. Для предотвращения смещения ротора в сторону напора, после отключения двигателя, на роторе установлен упорный подшипник качения, который упирается в корпус подшипника. Ротор опирается на два подшипника скольжения с баббитовой заливкой из баббита марки В-83.

Для уменьшения протекания воды между крышками корпуса и валом на насосе ПЭ-720-185-2 установлено щелевое уплотнение. Щелевое уплотнение состоит из четырех камер уплотнения. В первую камеру подается холодный конденсат, который через зазоры между валом ротора и втулкой частично идет в сторону насоса, а основная часть сливается каскадно через вторую, третью и четвертую камеры

Для обеспечения нормальной работы насоса при малых расходах воды, все насосы оборудования линией рециркуляции, которая заведена в деаэратор и включается автоматически при разгрузке насосов.

Для уменьшения давления воды, попадающей в деаэратор и ограничения расхода на линии рециркуляции установлены дроссельные шайбы.

ПЭН приводится во вращение электродвигателем.

Для обеспечения смазки подшипников на ПЭНе имеется развитая система маслснабжения.

Выбор конденсатных насосов

Расчетная производительность конденсатных насосов 1-го подъема:

где D_к^max – максимальное количество пара, поступающего в конденсатор (из характеристики турбины).

Расчетная производительность конденсатных насосов 2-го подъема:

Расчетная производительность конденсатных насосов 3-го подъема:

Конденсатные насосы устанавливаются с резервом. Турбина имеет три насоса, каждый из которых рассчитан на 50% расхода конденсата, один из них – резервный.

Тогда на блок устанавливаем по 3 насоса КСВ-1000-95 в качестве насосов первого подъема, КСВ-125-95 – второго подъема и КСВ-1500-140 – третьего.