Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)


 

 

 

 



Ведомость потребности в материалах, конструкциях и полуфабрикатах



Таблица 14 – Ведомость потребности в материалах, конструкциях и полуфабрикатах

Выбор методов производства работ

Таблица 15 – Выбор методов производства работ

№ п/п Наименование работ Принятые методы производства работ Принятые машины и механизмы
  Срезка растительного слоя грунта Растительный грунт срезается поперечными челночными проходками, с разработкой траншейным способом, гребенчатым резанием, с транспортировкой грунта на 30м Бульдозер Д-271
  Планировка грунта Поперечно-челночным методом со срезкой отдельных выступов грунта и отдельных впадин -//-
  Разработка грунта в котловане Торцевой проходкой, движением экскаватора по осям котлована, с частичной погрузкой в транспорт и отвал ЭкскаваторЭ-302, автосамосвал ЗИЛ-130
  Доработка грунта вручную Вручную с выкидкой грунта в пространство между фундаментами -
  Устройство фундаментов   Кран К100ОА,
  Гидроизоляционные работы Вручную, с наклейкой одного слоя рубероида на битумной мастике -
  Устройство бетонного пола подвала Планировка и уплотнение грунта щебнем, механизированный метод. Бетонный подстилающий слой укладывается полосами, через одну (шириной 3м.) с уплотнением виброрейкой. Бетонный слой укладывается полосами. Виброрейка СО47, пневмотрамбовка ИЭ-4506
  Монтаж плит перекрытия над подвалом   Кран К100ОА, Сварочный аппарат ТД300
  Обратная засыпка Первые слои грунта по периметру фундамента укладываются и уплотняются вручную. Последующая засыпка производится бульдозером по челночно-поперечному способу, уплотняется грунт пневмотрамбовками Бульдозер Д-271, пневмотрамбовка ИЭ-4506
  Кирпичная кладка наружних и внутренних стен и сборных железобетонных конструкций   Кран башенный КБ100ОА, Сварочный аппарат ТД300
  Кровля Поточно-комплексный метод: - рулонные материалы наклеиваются на горячей мастике одновременно от пониженных мест к повышенным местам; - утеплитель от повышенных мест к пониженным местам; - выравнивающая цементно-песчаная стяжка полосами, через одну (шириной 3м) Кран Т-108 (крышевой), СО-98 (для очистки и перемотки рубероида), СО-99 (для наклейки), виброрейка С-810, мотороллер ТГ-200, растворонасос СО-49Б, битумная машина СО-100А,компрессор СО-7А
  Установка оконных блоков Отдельным потоком РДК-25, ТС-300, АГП-12
  Оштукатуривание внутренних стен   Штукатурный агрегат СО57А, Растворонасос СО49Б, Компрессорная установка СО7А
  Малярные работы Поточно-расчлененный метод Малярная станция СО-115, Электрокраскопульт СО61

Указания по производству работ, контролю качества, особенностям производства работ в зимнее время и технике безопасности

Особенности выполнения строительного процесса

В зимнее время

Штукатурные работы

Приступать к работам внутри помещений в зимнее время можно лишь тогда, когда влажность кирпичных или каменных стен равна не более 8%. Степень влажности определяется лабораторным путем.

В помещениях, в которых ведутся штукатурные работы, на высоте от пола не более 0,5 м должна поддерживаться температура не ниже +5° С. Эта температура должна сохраняться в течение 15 дней после окончания работ, а иногда и более; отопление может быть прекращено лишь после того, как влажность штукатурки снизится до 6%.

Для ускорения высыхания штукатурки внутри помещений в зимних условиях рекомендуется применять только гидрофобизованные растворы. Температура штукатурного раствора в момент нанесения его на оштукатуриваемую поверхность внутри помещений должна быть не ниже 8° С.

Для этого в местах расположения бункеров для приема раствора, растворосмесительных и растворонасосных установок должна поддерживаться температура не ниже 10° С.

Ремонт штукатурки фасадов в зимних условиях производится теплым цементноизвестковым раствором состава 1:1:4 (по объему). Песок должен применяться мелкий, с крупностью зерен не свыше 1,0 мм. При песке такой крупности не требуется приготовления специального раствора для накрывочного слоя. Ниже приводятся температуры растворов в зависимости от температуры наружного воздуха.

Таблица 2

Температура наружного воздуха, °С Температура раствора по выходе из растворомешалки, °С не менее Температура раствора при нанесении на стену, °С не менее
От 0 до —10
От —10 до —20

 

Необходимая температура раствора достигается подогреванием воды и песка. Обычно вода подогревается до 90° С, а песок — до 50° С; известь (тесто) и цемент должны иметь положительную температуру.

Из растворомешалки раствор выгружается в утепленную тару (ящики с двойными стенками и теплоизоляцией), в которой и транспортируется на леса.

При больших объемах штукатурных работ раствор рекомендуется транспортировать в утепленных кузовах автосамосвалов и выгружать его на объектах в утепленные бункера (обогреваемые отходящими газами из двигателя), из которых он подается к рабочему месту штукатура.

В зимних условиях штукатурный раствор должен наноситься на сухую, очищенную от грязи и пыли поверхность фасада. Не допускается нанесение обледенелого пыли заснеженного штукатурного намета на поверхности. Наледи удаляются скалыванием и очисткой скребками, затем производится частая насечка поверхности стены и расчистка швов. Не допускается смачивать кладку перед нанесением штукатурки, а также наносить набрызг штукатурного раствора.

Толщина штукатурного слоя должна быть не менее 10 мм, при толщине до 20 мм рекомендуется производить оштукатуривание в один слой с немедленным разравниванием и затиркой. При затирке можно умеренно смачивать поверхность штукатурки горячей водой, не допуская потеков на соседние участки штукатурки и образования на ее поверхности ледяных пленок. Нельзя перетирать штукатурку или наносить на нее топкий накрывочный слой. При толстых наметах (более 2 см) раствор приходится наносить в несколько слоев по сетке или проволочному плетению, причем каждый последующий слой наносится после загустевания предыдущего, но обязательно до его замерзания. Смачивание нижележащего слоя перед нанесением последующего не производится.

Размеры захваток для оштукатуривания тяг должны быть выбраны такими, чтобы можно было полностью закончить штукатурку на этих захватках в течение одной смены.

Перед окрашиванием вновь нанесенную штукатурку следует выдерживать для просушки не менее 5 суток. Признаками достаточно просохшей штукатурки являются ее светлый цвет и достаточная прочность.

Ремонт оставшихся на фасаде старых гипсовых деталей в зимних условиях должен производиться гипсом, затворенным на подогретой воде. Во избежание «отмолаживания» гипса температура воды не должна быть выше 30° С. Новые гипсовые детали крепятся на фасаде с соблюдением тех же правил, что и в летнее время.

 

Устройство кирпичной кладки

При устройстве кирпичной кладки в условиях отрицательных температур, вода в растворе замерзает и процесс гидратации цемента в зимней кладке прекращается. Кроме того, вода до замерзания стремится из более теплых зон в более холодные, что приводит к образованию ледяной пленки вокруг кирпича. Это снижает сцепление раствора с кирпичом после оттаивания, что приводит к потере прочности кладки. В зависимости от марки цемента, потеря прочности может достичь 25% от проектной. С учетом этих негативных явлений используют 3 основных методики ведения кладки в зимних условиях. Замораживание, противоморозные добавки, электропрогрев.

Кладка замораживанием

Зимняя кладка методом замораживания ведется на подогретом растворе из чистых (без снега и намерзлостей) кирпичей. Зимние условия накладывают специфику на технологию кладки. Прежде всего, нужно опасаться замерзания раствора до его прижатия кирпичом. Для этого, раствор наносят мелкими порциями, укладывая кирпич вприжим. В верхнем ряду зимней кладки, вертикальные швы заполняют раствором сразу же.

Зимняя кладка методом замораживания набирает прочность не за счет химического твердения раствора, а за счет его замерзания. При этом, прочность замерзшей кладкиможет быть даже больше аналогичной кладки в летних условиях. После оттаивания, зимняя кладка теряет прочность, но не до начального значения, а до 20-30%. Это объясняется твердением раствора до замерзания и при оттаивании. Затем, в кладке происходит обычный процесс набора прочности. Но за 30 дней, оттаявшая зимняя кладка не набирает 100% прочности, а в зависимости от марки раствора - 75-95%. Другим негативным моментом при строительстве зданий из кирпича методом замораживания является осадка кладки при оттаивании. На 1 м высоты кладки осадка достигает 2 мм. Это допустимо, но осадка происходит неравномерно, как и оттаивание. При сезонном оттаивании, первой прогревается южная стена здания, в последнюю очередь - северная. При оттаивании под влиянием отопления здания, осадка происходит от внутренних стен здания к наружным. Усугубляет ситуацию неравномерность нагрузок на стены.

Чтобы избежать потери устойчивости элементов зимней кладки при оттаивании, выполняют усиления. В углы и места примыкания кирпичных стен вводят арматурные стержни с анкерованием. Перемычки и прогоны проемов усиливают стойками. Тонкие стены и перегородки подпирают временными распорками.

Кладка с противоморозными добавками

Поташ, нитрит натрия и некоторые другие вещества при добавлении в состав кладочного раствора способствуют набору прочности кладки даже в зимних условиях. При этом, в зависимости от температуры воздуха, кладка до замерзания может набрать от 20 до 70-80% прочности. Но, применение каждой добавки требует особого подхода при ведении работ. Например, поташ ускоряет процесс схватывания раствора, поэтому его следует готовить так, чтобы он был полностью израсходован в течении 1 часа работы. Также поташ вызывает коррозию силикатов, значит такой раствор не совместим с силикатным кирпичом.



Просмотров 1353

Эта страница нарушает авторские права




allrefrs.su - 2025 год. Все права принадлежат их авторам!