Характеристика типов производства

Основные технико-экономические показатели технологического процесса

В соответствии с техническим принципом проектируемый ТП должен полностью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технические условия приемки изделия.

Согласно экономическому принципу изготовление изделия должно вестись с минимальными затратами труда и издержками производства.

ТП изготовления изделий следует выполнять с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства при наименьших затратах времени и себестоимости изделия.

Этапы разработки технологических процессов

- анализ исходных данных;

- определение типа производства;

- определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового и или группового технологического процесса;

- определение класса детали и выбор в качестве аналога действующего типового и или группового технологического процесса;

- выбор исходной заготовки и метод её изготовления;

- выбор технологических баз;

- план обработки отдельных поверхностей;

- составление технологического маршрута обработки;

- разработка технологических операций;

- нормирование технологического процесса;

- определение требований техники безопасности;

- расчёт экономической эффективности ТП;

- оформление технологической документации.

Характеристика типов производства

Единичное производство – форма организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах. Используется универсальное оборудование. Квалификация рабочих высокая. Технологическая документация сокращённая и упрощённая. КЗО > 40. Серийное производство – форма организации производства, для которой характерен выпуск большими партиями с установленной регулярностью выпуска. Используется универсальное, специальное оборудование, обрабатывающие центры, станки с ЧПУ. Технологическая документация и технологическое нормирование подробно разрабатывается для наиболее сложных и ответственных заготовок. КЗО: мелкосерийное 20-30, среднесерийное 10-20, крупносерийное 1-10. Массовое производство – форма организации, характеризующаяся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно. Используется высокопроизводительное оборудование. Используется специальная оснастка. Рабочие узкоспециализированные. КЗО < 1.

Отработка конструкции на технологичность – комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям.

Отработка конструкции на технологичность заключается в технологическом контроле чертежей и технологическом анализе конструкции.

В общем случае, анализ детали на технологичность проводится в следующем порядке:

1. Проверить достаточность проекций, правильность постановки размеров.

2. Определить технологическую увязку размеров, оговоренных допусками, и шероховатостью, чтобы не допустить применения дополнительных технологических операций для получения высокой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.

3. Проанализировать возможность выбора рационального метода получения заготовки и ее конфигурации, допускающего возможность использования в конструкции детали необработанных поверхностей и минимальных припусков на обработку, что позволит уменьшить количество операций, переходов и используемого оборудования.

4. Определить, насколько правильно проставлены размеры, обеспечивающие возможность совмещения технологических и измерительных баз.

5. Установить возможность применения многоинструментальной обработки, применения многолезвийных инструментов и высокопроизводительных режимов резания, а также удобство осуществления многоместной обработки заготовок.

Уровень технологичности конструкции изделия представляет собой показатель технологичности, выражаемый отношением значения показателя технологичности данного изделия к значению соответствующего базового показателя технологичности.

Т.е.. Ку=Ки/Кб(стремится к 1)

Если чертеж детали в результате технологического контроля и качественного анализа технологичности оставляется без изменений и рассматривается только один вариант ТП обработки, то уровень технологичности как сравнительный показатель по использованию материала, точности обработки, шероховатости и технологической себестоимости будет составлять:

Ку=1.

Технологическим контролем называется инженерная проверка конструкторской документации на соответствие требованиям технологичности.

Сущность технологического контроля на всех этапах разработки рабочей КД сводится к сравнению (сопоставлению) контролируемого конструкторского решения с решением, принятым за эталон.

При технологическом контроле чертежей необходимо стремятся к следующему:

1) уменьшать размеры обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость изготовления; применять многоинструментальную обработку, многолезвийные инструменты и повышенные режимы резания;

3) обеспечить удобный подвод и отвод режущих инструментов для уменьшения вспомогательного времени;

4) унифицировать или свести к минимуму типоразмеры пазов, канавок, переходных поверхностей (например, галтелей, фасок на цилиндрических поверхностях) и отверстий для сокращения номенклатуры режущих инструментов;

5) обеспечить надежное и удобное базирование заготовки с возможностью совмещения технологических и измерительных баз.

Выполнение этих и многих других требований по обеспечению технологичности детали должен проверить технолог при технологическом контроле конструкторской документации.

В результате улучшения технологичности конструкции может быть получено снижение себестоимости и трудоемкости выполнения процессов механообработки.

Критерии выбора метода получения исходных заготовок чаще всего определяются производственной программой:

При больших объемах выпуска - следует стремиться к максимальному приближению конфигурации и размеров исходной заготовки к размерам готовой детали (коэффициент использования металла);

При малых объемах выпуска - рациональным выбором следует считать минимальные затраты.

Основными факторами, влияющими на выбор исходных заготовок (кроме производственной программы):

1. Вид обрабатываемого материала;

2. Конфигурация и размеры, масса;

3. Условия эксплуатации;

4. Экономичность самого метода получения исходных заготовок.

Основные методы получения исходных заготовок:

В машиностроении основную массу заготовок изготавливают в литейных цехах заливкой металла в формы, в кузнечно-прессовых цехах - обработкой на ковочных и штамповочных молотах и прессах.

Главными факторами, влияющими на выбор метода получения исходных заготовок являются себестоимость и годовая производственная программа.