Пример изготовления ручной лебедки

Выбрав, какой тип механизма нам нужен, можно приступать к его изготовлению. Лебедка ручная делается в следующем порядке. В магазине покупаются специальные резьбовые шпильки, которые нам понадобятся для работы. Принцип работы основан на том, чтобы резьбовая шпилька легко вращалась, а гайка, закрепляющая ее, не давала валу прокручиваться. Для затраты минимума сил можно сделать так, чтобы гайка вдоль шпильки не перемещалась. Далее делаем следующее:

· Шпилька и ее торцы закрепляются на подшипниках. Это необходимо для того, чтобы гайка не прокручивалась;

· Крепится трос, который пропускается через опоры и перекидывается через блок;

· На конце троса фиксируется крюк и система строп (в зависимости от цели применения подъемника);

· Привод шпильки вставляется вручную. Для большей простоты на конце механизма крепится шкив или шестеренка.

Как сделать ручную лебедку из нескольких подручных материалов, мы разобрались. Это достаточно просто и не требует особых навыков. Сложнее изготавливается самодельная мотолебедка. Но такая конструкция не только сэкономит деньги для вас, но и будет полностью отвечать требованиям бытового использования.

Мотолебедка изготавливается несколько сложнее. Основная сложность заключается в том, какой тип двигателя выбрать. От этого будет зависеть ее способность к перемещению и подъему грузов. На что следует обратить внимание при выборе мотора для подъемника, в нашем случае это двигатель бензопилы STIHL.

· Скорость протяжки. Средняя ее скорость должна составлять 1 метр за 20 секунд;

· Стоимость. Двигатель отнимает 30-40% бюджета на всю конструкцию.

Сам принцип работы механизма можно оставить такой же, как и у ручного аппарата. Единственное, что меняется, – вместо ручного механизма устанавливается электродвигатель, с помощью которого и работает вся конструкция. Ручная лебедка самодельная перед установкой мотора укрепляется, ведь его установка предполагает поднятия тяжелых грузов.

Основные понятия и задачи технической диагностики

Диагностика в переводе с греческого «диагнозис» означает распознавание, определение.

Согласно ГОСТ 20911-89 техническая диагностика определяется как «область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов».

Объект, состояние которого определяется, называют объектом диагностирования (ОД). Диагностирование представляет собой процесс исследования ОД. Характерными примерами результатов диагностирования состояния технического объекта являются заключения вида: ОД исправен, неисправен, в объекте имеется такая-то неисправность.

В стандартах исправное, неисправное, работоспособное и неработоспособное технические состояния определяются следующим образом:

Исправное состояние – состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

Неисправное состояние – состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и (или) конструкторской документации.

Работоспособное состояние – состояние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.

Неработоспособное состояние – состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации.

В процессе производства, эксплуатации и хранения объектов в них могут появляться и накапливаться неисправности. Некоторые из них приводят к тому, что объект перестает отвечать предъявляемым к нему техническим требованиям. Перед использованием объекта по назначению необходимо знать, есть ли в нем неисправности, которые могут явиться причиной нарушения его нормальной работы. С ответом на этот вопрос связан процесс обнаружения неисправности. Он детализируется в зависимости от режима и особенностей использования объекта и, в соответствии с этим, выделяются следующие задачи обнаружения неисправности:

1) проверка исправности, целью которой является разбраковка, позволяющая отделить исправные изделия от неисправных. ОД исправен, если он удовлетворяет всем техническим требованиям;

2) проверка работоспособности, целью которой является выяснение, будет ли объект выполнять те функции, для реализации которых он создан;

3) проверка правильности функционирования, целью которой является обнаружение неисправностей, которые нарушают правильную работу объекта, применяемого по назначению, в данный момент времени.

Если объект неисправен, то для замены или ремонта неисправных компонентов необходимо установить место неисправности.

Поиск неисправности осуществляется путем выполнения диагностического эксперимента над объектом и дешифрирования его результатов. Диагностический эксперимент в общем случае состоит из отдельных частей, каждая из которых связана с подачей на объект входного воздействия (тестового или рабочего) и измерением выходной реакции объекта. Такие части диагностического эксперимента называют элементарными проверками.

Дешифрирование результатов диагностического эксперимента направлено на определение неисправностей, наличие каждой из которых в объекте не противоречит его реальному поведению в процессе выполнения диагностического эксперимента. Такие неисправности включаются в список подозреваемых неисправностей (СПН).

Исправное и все неисправные технические состояния образуют множество технических состояний ОД. Рис. 1.1 иллюстрирует характер разбиения множества технических состояний при решении различных задач технического диагностирования (0 – исправное и х – неисправное техническое состояние).

Рис. 1.1 (а, б, в и г) соответствуют задачам проверки исправности, работоспособности, правильности функционирования и поиска неисправностей.

Диагностирование осуществляется с помощью тех или иных средств диагностирования (СД).

Выделяют встроенные и внешние СД.

Встроенное средство диагностирования (контроля) – средство диагностирования (контроля), являющееся составной частью объекта.

Внешнее средство диагностирования – средство диагностирования (контроля), выполненное конструктивно отдельно от объекта.

Взаимодействующие между собой ОД и СД образуют систему диагностирования.

Процесс диагностирования, в общем случае, представляет собой многократную подачу на ОД определенных воздействий (входных сигналов), многократных измерений и анализа ответов на них. Воздействия могут формироваться СД либо определяться непосредственно алгоритмом функционирования ОД.

Различают системы тестового и функционального диагностирования. Особенность первых состоит в возможности подачи на ОД специально организованных (тестовых) воздействий от средств ОД. В системах второго типа диагностирование ведется на рабочих воздействиях, предусмотренных рабочим алгоритмом функционирования ОД.

На рис. 1.2 (а и б) приведены обобщенные функциональные схемы систем тестового и функционального диагностирования соответственно.

Системы функционального диагностирования обычно обеспечивают контроль ОД в процессе его применения по назначению, тестового – при производстве и ремонте.

Рис. 1.2

Как уже говорилось, процесс диагностирования обычно можно разбить на части, каждая из которых характеризуется подаваемым на объект тестовым или рабочим воздействием и снимаемым с ОД ответом. Такие части называют проверками.

Ответы объекта могут сниматься с основных выходов ОД, то есть с выходов, необходимых для применения ОД по назначению, так и с дополнительных выходов, организованных специально для организации диагностирования. Основные и дополнительные выходы обычно называют контрольными точками (КТ) или контролируемыми выходами. Измеряемые на них параметры называют контролируемыми или диагностическими параметрами. В одной КТ может измеряться несколько параметров. Например, при контроле сигнала синусоидальной формы часто измеряют одновременно частоту и амплитуду сигнала.

Реализация процесса диагностирования требует источников тестового воздействия, измерительных устройств и устройств связи источников воздействий и измерительных устройств с объектом. Для управления средствами диагностирования и анализа реакции ОД применяют вычислительные устройства. В современных системах для этого зачастую применяются микропроцессоры.

При большом объеме контрольно-диагностических операций (например, в условиях серийного производства или на специализированных предприятиях по ремонту) используемые системы тестового диагностирования обычно управляются от ПЭВМ. Основные составляющие таких систем показаны на рис. 1.3.

Рис. 1.3

Для работы систем диагностирования необходимо заранее подготовить некоторые данные (информационное обеспечение). Их качественное и быстрое получение невозможно без использования вычислительной техники и программных средств моделирования. Современные системы автоматизации проектирования включают специальные подсистемы подготовки информации для диагностирования.

Среди показателей качества продукции важное место отводится свойству "надежность".

Надежность – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств.

По ГОСТ они определяются следующим образом.

Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.

Долговечность– свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность– свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.

Сохраняемость – свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способности объекта выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и (или) транспортирования.

Неполнота обнаружения и неточность в определении места неисправности ухудшает фактические показатели всех вышеуказанных свойств надежности.

Достижение высоких показателей надежности современных электронных устройств невозможно без применения методов и средств технической диагностики. В частности, в связи с быстро растущей сложностью ОД активно развиваются методы проектирования схем, обеспечивающие хорошую контролепригодность.

Контролепригодность (приспособленность объекта к диагностированию) – свойство объекта, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования (контроля) заданными средствами диагностирования (контроля).

Если ОД хорошо приспособлен для диагностирования, то существенно упрощается построение тестов и поиск места неисправности, снижается время диагностирования.

В технической диагностике электронных устройств различают аналоговые (непрерывные), цифровые и аналого-цифровые (гибридные) ОД. В аналоговых ОД сигналы характеризуются континуальным множеством значений, в цифровых – логическими уровнями (обычно "лог. 1" и "лог. 0"), в аналого-цифровых – имеются сигналы обеих типов. Очевидно, что, в системах диагностирования СД и средства подготовки информационного обеспечения зависят от вида ОД.

Перед тем как что-либо изготовить, надо взвесить, во что обойдется предлагаемая работа. Какая будет выгода или убыток? Ответы на эти вопросы дают экономические расчеты. Таким образом, необходимо поступать рационально, проявлять предприимчивость, находчивость, смекалку, чтобы изготовить полезную вещь с минимальными материальными затратами, из недорогих материалов (или даже из их отходов, «утиля», обрезков) и, вместе с тем, наделив ее целым рядом достоинств.

Таблица 3. Экономическое обоснование комплекса средств малой механизации для проведения АСДНР на основе бензопилы STIHL MS 660

Название этапа	Содержание работы
Организационно-аналитический	Обоснование расхода необходимых материалов, средств, энергии для изготовления изделия; выбор материалов, инструментов, оборудования, предварительные экономические расчеты себестоимости; определение себестоимости изготавливаемого изделия; определение цены изделия, предполагаемой прибыли. Экологические ограничения и достоинства проекта, безопасность труда и т.п. Конструирование, техническое моделирование, изготовление выкроек
Планирование	Разработка рациональной технологии изготовления с учетом требований дизайна. Уточнение и построение четких планов. Определение критериев контроля. Разработка технологических карт.
Организация и технология изготовления изделия	Организация рабочего места. Раскладка, раскрой, технологическая обработка изделия. Текущий самоконтроль и корректировка своей деятельности. Рассмотрение дизайна в качестве улучшения проекта в процессе обработки, примерок
Эколого-экономическое обоснование	Проведение экологической экспертизы изделия. Подсчет себестоимости изготовленного изделия, предполагаемых прибыли и сроков окупаемости. Разработка и проверка достоинств и недостатков изделия. Возможные идеи дальнейшего совершенствования, альтернативных моделей и вариантов.
Подведение итогов	Подготовка документации к защите. Самооценка проекта (достоинства и недостатки, самооценка результатов). Перспективы производства, контрольные испытания.

Методика расчета себестоимости зависит от степени готовности продукции (табл. 4).

Таблица 4. Методика расчета себестоимости