Главная Обратная связь
Дисциплины:
Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)
Нефтяная и химическая промышленность, целлюлозно-бумажные фабрики, производители насосов и компрессоров
|
|
Поршневой шток, поршни насосов и валы. Плунжер, гильзы, ротор. Изнашивающиеся щёки, скользящий шибер, клапан и седло клапана. Изнашивающиеся кольца, вращающийся шибер, задвижка и т.д. Стекольная промышленность
Пуансон, форма, плунжер, нож, направляющая штанга, кольца и т.д.
Станкостроительная и транспортная промышленность
Валы водяного насоса, стержень клапана, шаровой шарнир, подшипник скольжения, защитный цилиндр, шаблоны, экструдеры, шнеки, кулачки, радиальные вентиляторы, контрольные оправки, задвижки, центры токарных станков, шкворень и т.д.
Техника дробления
Ёмкость для измельчения, молот для дробления, перфорированный стальной лист для сит, мешалка, прокатные вальцы.
Керамическая промышленность
Кольцевое сопло, сердечник мундштука
Металлургическое производство
Рольганг, охлаждающие ролики, измерительные ролики, накатные ролики, поворотные ролики, ведущие ролики, направляющие планки, скользуны и т.д.
Производство арматуры
Шиберные задвижки, стержни шибера, посадочное кольцо, шток клапана, посадочные места.
Примеры некоторых материалов
Е Хромоникелевый сплав
Отличная стойкость к износу и коррозии, хорошая ударная и термостойкость. Требует небольшую мехобработку, так как гладкий слой. Низкий коэффициент трения. 62 HRC.
(Ni 70,5 - Cr 17,0 - В 3,5 - Si 4,0 - Fe 4,0 - C 1,0)
С Сплав кобальт-никель-хром
Высокая коррозионная и износостойкость. Отличная защита от износа при термических нагрузках. Например, гидро-газоабразивная защита. Химическая стойкость. 50 НКС.
(Ni 26,8 – Сr 18,0 - В 3,0 - Si 3,5 - Fе 2,5 - С 0,2 - Со 40,0 - Мо 6,0)
34FКомпозит карбид вольфрама и кобальта (плакированный) 50/12% Хромо-никелевая матрица. Мелкое зерно, высокая износостойкость, покрытие с низкой шероховатостью. Твёрдость матрицы 60 HRC, карбидных частиц 72 HRC.
36С Композит карбид вольфрама и никеля (плакированный) 35/8 %
Смесь больших частиц карбида вольфрама с самофлюсующимся хромоникелевым сплавом.
Повышенная стойкость к износу. Матрица 60 HRC, карбидные частицы 75 HRC.
Рабочее колесо насоса, напыление с оплавлением порошком 15 Е
Ротор насоса, изготовлен без последующей механической обработки. Напыление порошком 15 Е с последующим оплавлением.
-
Цилиндры бумажной машины с покрытием из порошка 15 Е. Основной материал 1.4571
Экструдер шнека. Покрытие порошком 19Е
Уплотнительный затвор управляемого клапана очистной станции. Порошок 15Е.
Центрирующие цилиндры токарного станка. Порошок 34F.
Керамические покрытия
Назначение
Эти покрытия увеличивают срок службы деталей машин и приборов, уменьшают расходы на материалы и обработку, создают защиту от коррозии, эрозии, износа, высоких температур, обеспечивают электрическую изоляцию. Покрытия из окисной керамики наносятся на многие материалы и имеют следующие свойства:
~ высокая температура плавления;
~ большая твёрдость;
~ инертны к химическому влиянию;
~ хорошая прочность сцепления и эластичность;
~ низкие коэффициенты термического расширения.
Свойства покрытий
Для нанесения покрытий наиболее часто используют окись алюминия и окись циркония. Покрытия из окисной керамики наносят толщиной 0,1 - 1,0 мм и более, в необработанном состоянии имеют шероховатость 15-30 мкм. Лучшее качество поверхности может быть достигнуто шлифованием, хонингованием и доводкой алмазным инструментом. Для уплотнений шероховатость достигает максимум 2-4 мкм.
Примеры применений
A). Защита от износа
Для создания износостойких покрытий используют окись хрома. Окись хрома обладает большой стойкостью к истиранию, шлифованием достигается очень высокое качество поверхности. Типовые области применения:
~ насосы: валя, корпус крыльчатки;
~ кулачковый привод: кулачок, эксцентрик, токатель;
~ станки: все уплотняющие поверхности;
~ текстильные машины: направляющие нитей;
~ бумажные машины: покрытие сифонного ящика, шаблон сеточного стола;
~ печатные машины: основание шрифта (талер);
~ опорные места, особенно для подшипников со смазкой не маслом;
~ калибры, шаблоны, седло клапана, вальцы, транспортные ролики, шпили, цанги.
B). Тепловая изоляция и одновременно защита от истирания и, или коррозии. Пригодными для этого материалами являются окись алюминия и окись циркония, последний из них наиболее пригоден в особо тяжёлых условиях эксплуатации благодаря своей низкой теплопроводности и высокой температуре плавления.
Типовые области применения:
~ ракеты: двигатель, сопло, головная часть;
~ самолёты: мотор, турбина, сопло;
~ -дизельные двигатели: сопло впрыска, смесительная камера;
~ обработка стали: вальцы, транспортные ролики;
~ литьё под давлением: формы, штампы, тигли, насосы;
~ применение при высоких температурах: валы, корпуса, крыльчатка, термоэлементы;
C). Электрическая изоляция в сочетании с термоизоляцией и, или защитой от истирания и, или коррозии. В основном все окисные материалы применяются для электрической изоляции. При высоких температурах применение окиси алюминия предпочтительно, так как уменьшение сопротивления окиси алюминия при повышении температуры незначительно.
Типовые области применения:
~ элементы прерывания тока;
~ индукционные катушки для печей и закалочных устройств;
~ термоэлементы.
D). Примеры для других применений для покрытий из окисной керамики:
~ упаковочные машины: защита от прилипания пластмассы, защита металла при высоком давлении пара;
~ измерительная техника.
Материалы подложки
В качестве подложки могут применяться в основном все материалы, которые имеют прочную форму, позволяют создавать шероховатость и не оплавляться от нагрева напыляющей струёй, не науглераживаются или не окисляются. Примеры материалов, покрываемых окисной керамикой: чугун, сталь, сплавы никеля, медь, латунь, алюминий, цинк, свинец, магний, молибден, титан, графит, керамические изделия, стекло, асбест, стекловолокно, прессованная пластмасса, платина.
Подающая цанга. Покрытие окисью хрома от холодной сварки
Кольцо износа. Покрытие окисью хрома с пропиткой наружной поверхности графитом для многократного уплотнения экструдерной системы.
Шпиндель привода. Молибденовое покрытие для подшипника скольжения. Покрытие из окиси хрома для уплотнений.
Покрытие из окиси хрома (Сг203) 200 кратное увеличение
Технические данные
| Окись алюминия | Окись циркония | Силикат циркония | Окись хрома | Нихром | |
| Химический состав | 98,6 % Аl20з | 98% стаб. ZrO2 | 65% Zr02 34% SiO2 | 90% Сr203 | 80/20 Ni Сr |
| Стойкость к щелочам и кислотам | хорошая, кроме горячих щелочей | хорошая, кроме горячих кислот | хорошая | хорошая, кроме горячих кислот | |
| Форма кристалла | Гамма | кубическая | Кубическая у окиси циркония | гексагональная | |
| Объёмный удельный вес г/см3 | 3,3 | 5,2 | 3,8 | 4,6 | |
| Пористость | 8-12 (7% открытая) | 8-12 (7% открытая) | 8-12 (4% открытая) | 4 (2% открытая) | |
| Твёрдость монолитного кристалла (по Mohs) | 9,5 | 9,5 | 9,5 | 9,5 | |
| Предел прочности кг/см2 | - | 4920-7300 | |||
| Адгезия на стали N/мм2 | 40-70 | 40-70 | 40-70 | - | |
| Износостойкость | Очень хорошая | хорошая | хорошая | Очень хорошая | - |
| Коэффициент трения по стали, схожей со сталью 4124 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | - | |
| Удлинение (% от длины) при толщине слоя 0,5 мм | 0,7 | 1,4 | 0,7 | 1,3 | 0,2 |
| Структура поверхности (Глубина шероховатости в мкм) ~ необработанная ~ шлифованная ~ притёртая | около 20-30 3-5 около 2,5 | около 20-30 3-5 около 2,5 | около 20-30 3-5 около 2,5 | около 20-30 1,5-2,5 1,0-2,0 | |
| Температура плавления °С | |||||
| Сопротивление термошоку | хорошее | очень хорошее | хорошее | посредственно | - |
| Средняя величина теплопроводности 540-1090 °С kсаl/ h*m* °С | 2, 36 | 0, 99 | 1,86 | 2, 23 | 12, 6 |
| Средняя величина теплоёмкости kсаl/ kg*°С | 0,28 (30°-1700 °С) | 0,18 (30° - 1400°С) | 0,15 | 0,2 (16° -1480°С) | 0,12 (1° - 100°С) |
| Коэффициент линейного теплового удлинения мм/ммх °С | 7,38 х10-6 20° - 1230°С | 9,72 х10-6 20°- 1230°С | 7,56 х10-6 20° - 600°С | 9,00 х10-6 20° - 1100°С | 18,9 х10-6 -20,7 х10-6 1°-980°С |
| Коэффициент эмиссии при толщине слоя 0,762 мм | При 1000°С=0,4 | При 1000°С=0,34 | При 60°С=0,78 | При 1000°С=0,75 | При температуре вальцовки = 0,45 |
| Электропроводность | изолятор | Изолятор, но при температурах более 1200 °С проводник | изолятор | изолятор | проводник |
| Электросопротивление, Ом | 4,5x106 при 260°С 4,5x105 при 450°С | 2,7x104 при 260°С 2,1x102 при 450“С | 1,1x106 при 260°С 4,0x102 при 450°С | - - | 28,3x10-6 при 20°С 45,6x10-6 при 650°С |
| Пробойное напряжение (переменный ток: \//0,25тт толщины слоя при увеличении напряжения 200 V/сек). При испытании толщина слоя была 0,25-1,25 мм. | Около 90-180 V | - | - | Около 0,01-85 V | - |
| Диэлектрическая постоянная (0 - 320°С) | - | - | |||
| Коэффициент диэлектричеких потерь | 0,5 | 5,25 | 1,2 | - | - |
| Коэффициент утечки (0°-320°С) | 0,05 | 0,15 | 0,08 | - | - |
| Краска | белая | светлобежевая | светлобежевая | черная | |
| Рекомендуемая толщина покрытия | 0,12- 1,3 мм | 0,12 -1,3 мм | 0,12 - 1,3 мм | 0,12-1,3 мм | 0,05-0,10 |
Коррозионностойкие покрытия
Общие положения
Металлы под влиянием окружающей среды (воздуха, воды) стремятся перейти в окислы, или в присутствии солей, щелочей, кислот - в солевые соединения. Этот процесс разрушения наружной поверхности металлического тела имеет химическую или электрохимическую природу и называется коррозией или разложением. Кавитация и эрозия, возникающие из-за турбулентности и высокой скорости потока, а также динамические воздействия от конденсации и испарения, обычно совмещаются с коррозионным влиянием на материал. Следовательно, решающим для стойкости металла являются его механические и поверхностные свойства. Стойкость поверхности может определяться высококачественными защитными покрытиями.
Способы
Высококачественные коррозионностойкие покрытия можно получить использованием различных газотермических технологий, распылением порошковых, проволочных, стержневых или шнуровых материалов: газопламенное напыление, электродуговая металлизация, плазменное напыление, сверхзвуковое напыления, динамическое холодное напыление. Используя эти технологии можно получить покрытия различной толщины и структуры, воздать надёжную защиту от коррозии, кавитации, эрозии.
Преимущества
· деталь нагревается незначительно, не происходят изменения структуры, коробление, удлинение;
· применение способов не сильно зависит от размеров и конструкции деталей, возможно нанесение покрытия на локальные поверхности;
· при нанесении образуются мелкозернистые и микропористые равномерные покрытия, которые служат хорошим подслоем для всех видов покраски;
· напылением может быть создана равномерная толщина, при необходимости от десятых долей до нескольких миллиметров, из одного или нескольких материалов (в том числе, из псевдосплавов);
· технология позволяет использовать дорогостоящие материалы на ограниченных поверхностях в целях их экономии, а основную массу детали сделать из экономичных конструкционных материалов. Все нежелательные поры на покрытиях могут быть заделаны.
|
Просмотров 630 |
|
|
