Оборудование литейных производств

1. Литье в землю: изготавливается деревянная разъемная модель детали, половинки модели утрамбовываюстя в ящики со смесью (песок, глина, вяжущие добавки), изготавливается в 1 из ящиков левниковая система( канал для металла), ящики соединяются, заливается металл, охлаждение, извлечение детали.

+Дешевизна оборудования, высокая степень и любые габариты обливки. Низкая квалификация.

- низкая точность,низкая производительность труда.

2. Литье в кокиль. Кокиль- это металлическая разъемная оснастка, состоящая из 2х и более частей. После заливки в кокиль металла и его охлаждения, кокиль разбирается и деталь извлекается. Основной ограничительный фактор литья в кокиль: извлекаемость детали из формы. Пример: корпус двигателя внутреннего сгорания.

+ Точность средняя, производительность литья высокая, сложность-высокая. Низкая квалификация

- высокая степень оснастки.

3. Литье под давлением: является разновидностью литья в кокиль, при которой металл заливается не самотеком, а шприцуется в оснастку.

+изготовление тонкостенных ажурных отливок (толщина до 0,5 мм), повышенная производительность.

- газовая пористость при резком снижении давления.

4. Литье по выплавляемым моделям. Этапы литья:1. Из легкоплавкого материала изготавливают модель детали. Наиболее часто применяется парафин. Модели получают методом литья в кокиль. Причем сам кокиль деревянный, пластиковый или алюминиевый.2. Сборка моделей в блок (6-20 штук). 3. Нанесение на блок огнеупорного покрытия из кварцевого песка (6-10 слоев)4. Выплавл. Матер. Модели в кипятке.5. Просушка оболочки в печах. 6. Заливка металла. 7. Разрушение оболочки, ее переработка, отделение детали из блока.

+Шероховатость и точность литья соответствуют финишным методам обработки, по этому полученные детали практически не обрабатываются, Универсальность (любая геометрия отливки), высокая производительность, низкая квалификация рабочих.

- Большая стадийность процесса, Высокая стоимость оборудования, большие занимаемые площади.

Сварочное оборудование.

Методы сварки деталей.

1. Электродуговая сварка происходит путем оплавления деталей электрической дугой. Процесс возникновения дуги состоить из следующих этапов:

А) Электрод прижимают к детали, вызывая короткое замыкание и разогрев контактной зоны.

Б) Электрод отводится, однако, из-за повышенной температуры и действия электромагнитного поля между электродом и деталью начинают течь электроны, чем больше электронов, тем меньше сопротивление воздействующей прослойки.

В) При минимальном сопротивлении возникает электромагнитная дуга.

+ простота и дешевизна, высокая производительность, широкие возможности по автоматизированию и роботизированию.

- низкое качество сваренного шва. при нагреве металла химический состав нарушается, физические свойства меняются, по этому область сварного шва обладает меньшей прочностью. Электроопасность.

2. Газовая сварка заключается в подаче в свариваемую область смеси 2х газов: кислорода и горючего газа. Чем выше температура горения, тем производительней процесс (с2н2). Горящий газ, попадая на металл, плавит его, осуществляя процесс сварки.

+ Простота и дешевизна, безопасность, мобильность, геометрия шва и качество, универсальность. Метод применяется как для сварки ,так и для резки металлов.

- выгор. Металла на большой площади. Окисление металла в зоне сварки, мера борьбы: подача 3 газа (аргон).

3.Пларие…. сварка представляет собой смесь 1 го и 2 го методов. Горящий газ в горелке пропускается через электрическую дугу. Тем самым температура газа значительно увеличивается до 10-20 тыс. градусов. Плари… относительно высокой…… процесса, как сварки, так и резки.

+ высокая производительность

- Пла…. Инструменты дорогие, высокое энергопотребление.

4. контактная сварка осуществляется для соединения тонких листовых материалов. 2 конических электрода зажимают в соединяемый пакет, после чего на них подается электрический ток. Т.к. электроды медные, наблюдается максимальное сопротивление и максимальный нагрев и оплавление малериала.

Другая разновидность контактной сварки-это шовная сварка с помощью роликов. Применение: автомобилестроение, авиация, космонавтика…

+высокое качество и прочность, высокая производительность, автоматизация и роботизация, герметичность шва.

- дороговизна оборудования, толщина сварных деталей до 3х мм.

5. сварка трением. Соединяемые детали плотно прижимаются друг к другу, затем начинают вращаться или вибрировать. Вследствии сил трения происходит разогрев и оплавление стыка.

+ простота и дешевизна оборудования, высокое качество сварного шва.

- соединение только небольших деталей, высокие требования к качеству стыка, низкая производительность.

Осн. Применение: изготовление режущего инструмента (сверла, протяжки…)

6. электроннолучевая сварка происходит с помощью электроннолучевой пушки, электронный пучек из которой в вакууме подает на деталь, вызывая ее разогрев.

+ максимальная прочность сварного шва и качество. Универсальность( возможно соединение 2х любых металлов, глубина сварного шва не ограничена практически). Производительность.

- дороговизна оборудования , вакуумная камера.

7. Лазерная сварка. Сварка осуществляется лазерным лучем и происходит путем оплавления поверхности детали.

+ универсальность, высокое качество и точность. Механизация, роботизация. Производительность( до 5 мм по стали)

- дороговизна, низкий кпд, высокая потребляемая мощность.