СТРУКТУРА ЦЕХУ КВП ТА АВТОМАТИКИ

ПРОМЦЕМЕНТ

Зміст

1. Вступ

2. Відомості про підприємство.

2.1 Історія розвитку підприємства.

2.2 Технологія виробництва.

3. Структура цеха КВП та автоматики.

4. Автоматизація об’єкта регулювання.

4.1 Функціональна схема автоматизації об’єкта (формат А3), згідно за темою дипломного завдання.

4.2 Опис функціональної схеми.

5. Техніка безпеки з експлуатації засобів та приладів автоматизації.

6.Протижежні заходи.

7. Охорона оточуючого середовища.

Література

ВСТУП

Автоматизація технологічного процесу є найважливішою рисою використання досягнень сучасної науки і техніки в промисловості. Вона забезпечує інтенсифікацію виробництва, зріст кінцевих результатів, всебічну ефективність.

Важливе значення автоматизації у рішенні задач, що стоять перед економікою країни, видно із наведеного нижче короткого аналізу її впливу на промислове виробництво.

По-перше, автоматизація базується на чіткій впорядкованості промислового процесу, викликає необхідність системи взаємозв’язаних елементів: чоловіка і машини, механізму їх взаємодії, який забезпечує досягнення вибраних цілей. Тим самим робітники виробництва отримують можливість краще зрозуміти технологічний процес як єдине ціле, побачити і оцінити вклад різноманітних елементів в результаті виробництва. Це само по собі важливо для підвищення організації виробництва і керування ним навіть звичайними засобами, не кажучи вже про прямий ефект автоматизації за рахунок підвищення якості функціонування і керування процесами та обладнанням.

По-друге, автоматизація станом для необмеженого застосування у виробництві нової і високопродуктивної техніки та багато зв’язаних технологічних процесів забезпечення швидкодіючого і надійного керування.

По-третє, це можливість забезпечення оптимального керування. Також керування регулювати інтуїтивний потяг керівника виробництва обгрунтовано вибирати і приймати найбільш цілеспрямовані в даній ситуації рішення по економічним витратам палива, сировинних та інших ресурсів, і в той же час якісному і безпечному запровадженню процесу. Особливо велике значення автоматизації в звільненні робітників від важної одноманітної і ручної роботи, від безпосередньої участі в процесах, з шкідливими умовами праці.

В-четвертих, автоматизація сприяє скороченню кількості робітників виробництва, робить працю більш продуктивною та ефективною. В результаті застосування КОМ та спеціальних пристроїв полегшується праця людини. Для обліку, заповнення, запам’ятовування і обробки багаточисленних показників, нормативів і характеристик виробництва; дистанційного керування та обслуговування комплексів машин; вимірювання аналізу і якості продукції, а також для роботи і важкодоступних та небезпечних для людини місцях отримала широке розповсюдження мікропроцесорна і робототехніка.

В-п’ятих – сучасна автоматизація виробництва прокладає шлях до повністю автоматизованих засобів виробництва майбутнього.

2. ВІДОМОСТІ ПРО ПІДПРЄМСТВО.

2.1 Історія розвитку підприємства.

Початок Амвросіївському цементу був покладений більше ста років тому.

В 1836 році на березі річки Кринка виявлені багаті залежи мергелю – вихідної сировини для виготовлення цементу. Ще одним сприятливим фактором зародження цементного виробництва стала Курсько – Харківська Азовська залізна дорога, яка в 60-ті роки минулого сторіччя проходила близько від родовища.

Перший завод при станції Амвросіївка був побудований в 1896 році вітчизняним промисловцем О. Ковальовим. Назвали цей завод Донецьким.

Через рік почав функціонувати завод «Союз», що належав французькому підприємству Р.Мішо. обидва підприємства були обладнанні пічами «Дітчо».

В 1910 році Південно – Глухозерське акціонерне товариство розпочало будівництво ще одного цементного заводу (зараз «Промцемент»), перша черга якого введена в дію вже через три роки.

Підприємство було обладнане сучасним обладнанням: двома обертовими печами, кульовими цементними млинами.

Для транспортування мергелю з кар’єру на завод побудована підвісна канатна дорога. В 1912 році було створено товариство цементних заводів. В 1920 році всі націоналізовані.

В 1954 році всі цементні заводи та кар’єри об’єднались та ввійшли до складу Амвросіївського комбінату.

В серпні 1992 року АЦК було реорганізовано. Перше виробництво стали називати цементним заводом «Строма», а потім ВАТ «Стромацемент». З поточного року ВАТ «Стромацемент» називається ТОВ «Промцемент».

2.2 Технологія виробництва

ТОВ «Промцемент» працює по мокрому способу виробництва. В якості сировинних матеріалів використовується мергель та крейда, в якості коректуючої добавки – піритні огарки.

Використання мокрого способу на заводі доцільне, тому що сировинні матеріали, які використовуються (а саме мергель), мають різний вміст карбонатних компонентів CaCO₃ та MgCO₃. На території заводу кільцева система водопостачання. Первинна вода використовується для охолодження агрегатів, підшипників. Вторинна вода спрямовується в загальну магістраль та надходить в резервуар, звідки насосами перекачується в роторний млин.

Основна сировина – мергель та крейда, видобуваються відкритим способом в кар’єрі. На завод транспортується повітряно-канатною дорогою. Грубо подрібнений матеріал (шлам) одержуємо в роторному млині. Далі він надходить в бовтушку разом з розжижувачами ССБ, які додаються для збільшення плинності шламу. З бовтушки шлам надходить в шламові млини, в яких відбувається тонке подрібнення шламу. В шламові млини додаються також піритні огарки для збільшення процентного змісту Fe₂O₃. Тонке подрібнення шламу і додавання піритних огарків впливає на процес обпалу, на спеченність. З шламових млинів шлам перекачується насосами в вертикальні шламбасейни, в яких відбувається корекція шламу по титру. Потім шлам ковшовим підживлювачем подається в обертову піч для обпалу.

Шлам проходить всі стадії обпалу, перетворюється в клінкер та надходить в барабанний холодильник для охолодження.

З барабанного холодильника клінкер надходить до складу клінкера з допомогою пластинчатого транспортера. Там він повністю охолоджується, а потім надходить до складу клінкеру та добавок.

Шихта, яка складається з клінкеру, гіпсу та шламу, попередньо висушена в сушильному барабані, надходить в бункери цементних млинів, а далі тарільчатим дозатором в цементні млини. В першій камері цементного млина відбувається роздрібнення матеріалу тілами, що подрібнюють кульками, а в другій камері розпилювання цильпебсами (циліндриками). З цементних млинів виходить готовий матеріал – цемент, який пневмотранспортом надходить до цементних силосів, а звідти відгружається споживачу.

Кар’єр

вода

мергель, крейда р- н ССБ

дробильна фабрика

повітряно – канатна дорога пірит

бункер приймального відділу

скрепер

роторний млин

стрічковий

дозатор

бовтушка

повітря шламовий млин

вертикальний шламбасейн

газ ковшовий підживлювач

шлак

обертова піч

барабанний холодильник сушильний

барабан

гіпс склад клінкера

склад клінкера та добавок

бункера цементних млинів

тарільчаті дозатори

цементні млини

пневмотранспортер

цементні силоса

навал тара

Малюнок 1 Технологічна схема виробництва цементу

СТРУКТУРА ЦЕХУ КВП ТА АВТОМАТИКИ

На цементному заводі працюють такі цеха: сировинний, цех обпалу, цех помелу, є силосний склад – це основні цеху.

Допоміжними цехами є ремонтно – механічний цех, компресорний відділ, електроцех, ремонтно – будівельний цех, параводокотельний та транспортний цеха, цех підвісної канатної дороги та лабораторія.

3.1 Основні цеха

3.1.1 Сировинний цех

В сировинному цеху встановлені два роторних млина діаметром 1,3м, довжиною 2м, продуктивністю 3 тони за годину. Вони потрібні для попереднього помелу мергелю та крейди. З роторного млина попередньо подрібнений шлам потрапляє в бовтушку діаметром 8м продуктивністю 40м³/рік, Y = 96м³. В бовтушку додається пластифікатор, барда або дафен. З бовтушки насосом шлам поступає в сировинні млини діаметром 2м, довжиною 7м, продуктивністю 33т/рік, в яких відбувається остаточний помел шламу. Шлам надходить в вертикальні шламбасейни, де відбувається корекція за титрами. Потім ковшовим підживлювачем шлам надходить до обертової печі для обпалу.

3.1.2 Цех обпалу

В цеху обпалу встановлені дві обертові печі діаметром 3,6 х 3 х 51,4м продуктивністю 9т/рік. В них відбувається обпал щламу. З обертової печі обпалений клінкер надходить для охолодження в барабанний холодильник діаметром 2 х 20м продуктивністю 10т/рік. З барабанного холодильника транспортерами клінкер надходить на клінкерний склад.

3.1.3 Цех помелу цементу

Для помелу шихти, яка складається з клінкеру, гіпсу та шлаку в цеху помелу встановлені чотири млина. Цементні млини №1 – 3 діаметром 2,2 х 12м продуктивністю

16т/рік. Цементний млин № 4 діаметром 2,4 х 13м продуктивністю 24т/рік. В цементних млинах відбувається помел шихти. На кожному цементному млині встановлені пилоулавлювачі апарати – рукавні фільтри, в яких осідає цементний пил. З цементних млинів цемент по транспортеру надходить до гвинтових насосів, а потім цементною магістраллю з допомогою стислого повітря надходить до цементних силосів.

3.1.4 Цех сушки

В цеху сушки матеріалу встановлений сушильний барабан діаметром 2,8 х 20м продуктивністю 37т/рік. Він потрібен для сушки гранульованого шлаку. Барабан прямоточний, працює на природному газі. Сушка відбувається при опалюванні природного газу. В сушильний барабан надходить шлак з вологістю 13%, а виходить – 1,5%.

3.2 Допоміжні цеха

3.2.1 Ремонтно-механічний цех

Він призначений для ремонта основного та допоміжного обладнання цементного завода. В цеху встановлені чотири токарних станка, два свердлильних, стругальний та дробильний. На токарних станках виготовляють запасні частини для обладнання, обробляють литі заготовки, виготовляють шестерні редуктора, гвинти для гвинтових насосів, скоби для елеваторів.

3.2.2 Компресорний відділ

В відділі встановлено компресори марки ББВ. Відділ призначений для забезпечення стислим повітрям обертових печей, для змішування шламу в шламбасейнах, для транспортування цементу в цементні силосі.

3.2.3 Електроцех

Цех, що займається ремонтом всього електрообладнання на заводі, ремонтом контрольно-вимірювальних приладів та частково ремонтує електродвигуни. На території заводу розміщені дві підстанції, від яких живиться все електрообладнання.

3.2.4 Ремонтно-будівельний цех

Займається ремонтом приміщень та споруд, дахів, а також виготовленням столярних виробів (дверей, вікон).

3.2.5 Пароводокательний цех

Пароводокательний цех забезпечує завод теплом. В цеху є два котла із стисненим повітрям.

3.2.6 Транспортний цех

Проводить різні транспортні роботи, займається відгрузкою готової продукції – цементу, перевозкою клінкеру, гіпсу на заводі.

3.2.7 Цех підвісної канатної дороги

Цех підвісної канатної дороги призначений для подачі сировини на завод.

3.2.8 Лабораторія

Контролює якість цементу, здійснює вхідний контроль матеріалів. Випробування відбувається відповідно до вимог нормативної документації. Результати перевірок та випробувань реєструється та заносяться в журнал.

5 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ЗАСОБІВ АВТОМАТИЗАЦІЇ

Заходи по охороні праці повинні відповідати особливостям виробництва: підвищений шум, наявність обертових механізмів, наявність електроустановок, шкідливих факторів та роботи на висоті.

Враховуючи усі ці особливості, повинна бути забезпечена організація праці, санітарно-технічні норми, лікувально-профілакторні роботи по запобіганню травм і ураження електричним током. З цією метою усі металеві частини електроапаратів, будівель і споруджень обов’язково заземлені.

Обслуговуючий персонал зобов’язаний мати допуск, який дозволяє з електроустановками, а також пройти інструктаж.

Ремонт електроустановок повинен проводитися при повному відключенні напруги. На відключеній установці повинна бути вивішена табличка з написом «Не вмикати! Працюють люди». При неможливості зняття напруги, застосовують засоби індивідуального захисту: гумові рукавички, боти, інструменти з ізоляцією, індикатор напруги.

Всі вони повинні мати дозвіл на використання та повинні мати акт на їх іспит.

ПРОТИПОЖЕЖНА БЕЗПЕКА

Наявність електрообладнання несе за собою підвищену небезпеку, можливість займання і вибуху. Для запобігання можливої пожежі або вибуху необхідно не допускати знаходження легкозаймистих та вибухонебезпечних предметів біля електроустановок та інших джерел тепла та вогню.

Повинні проводиться інструктажі по техніці безпеки. Працюючи повинні мати допуск, який дозволяє роботу в пожежо-і вибухонебезпечних місцях.

Адміністрація цеху повинна розробляти план по евакуації працюючих цеху. В цеху повинен бути обладнаний щит по засобам пожежегасіння: пісок, лопати, сокири, вогнегасники. Пожежні крани повинні бути встановлені так, щоб у будь-якому місці можна було гасити пожежу із двох кранів одночасно.

При експлуатації засобів автоматизації особлива увага повинна бути приділена питанням електробезпечності.

Якщо роботи ведуться з горючими речовинами, необхідно приймати відповідні міри протипожежної безпеки.

Всі приміщення, у яких встановлені контрольно-вимірювальні прилади повинні бути забезпечені засобами пожежегасіння: ящиками із сухим піском та вуглекислосніжними вогнегасниками.

При ліквідації загорання в електричних схемах, що перебувають під напругою, не можна застосовувати пінні вогнегасники тому, що їхнє застосування може призвести до поразки електрострумом.