Техника безопасности и экология

При производстве гипса и изделий из него неблагоприятные условия труда чаще всего обусловливаются:

· повышенной концентрацией пыли и влаги в воздухе помещений;

· недостаточной тепловой изоляцией печей, варочных котлов, сушильных барабанов, а также выбиванием дымовых газов в помещение, что может привести к ожогам и отравлению;

· ненадежным ограждением вращающихся частей отдельных аппаратов и механизмов, а также лестниц, приямков и т. п.

Для борьбы с пылью необходимо все технологическое и транспортное оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметические сплошные металлические и другие кожухи с плотно закрываемыми смотровыми и ремонтными люками, дверцами и другими отверстиями. В местах образования пыли и газов следует устраивать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точек их образования. Паропроводящие трубы из варочных котлов, сушильных барабанов и др. надо присоединять к пылеосадительной системе для улавливания пыли. Очищать дымовые газы, воздух следует в наиболее эффективных пылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующих очистку газов от пыли не менее чем на 98%.

Для улучшения санитарных условий работы на гипсовых и других заводах вяжущих веществ особое значение имеют замена механического транспорта пневматическим, а также применение для очистки запыленного воздуха электрофильтров и герметизация пылящего оборудования.

Все вращающиеся части приводов и других механизмов следует надежно ограждать. На заводах должна быть звуковая или световая сигнализация, предупреждающая обслуживающий персонал о пуске того или иного оборудования, а также о неполадках на отдельных технологических переделах, могущих вызвать аварии. Создание здоровых и безопасных условий труда должно обеспечиваться также дальнейшим совершенствованием технологии, полной механизацией и автоматизацией всех производственных процессов.

Правила техники безопасности (варка гипса в гипсоварочных котлах).

Перед началом работы варщик гипса осматривает котел снаружи, обращая внимание на то, чтобы крышки, загрузочные и разгрузочные течки, шиберы, приводы были исправны. Проверяет заземление металлических частей оборудования, защитные и ограждающие устройства, сигнализацию и блокировку. Записывает в приемно-сдаточном журнале данные о приемке гипсоварочного котла.

Во время работы варщик ведет наблюдение за ходом варки гипса в котле; при этом пользуется данными лаборатории о качестве сырья и готового продукта; следит за состоянием мешалки и питающих устройств, герметичностью трубопроводов, загрузочных и выгрузочных устройств и затворов; записывает в журнал замечания о недостатках и их устранении; если неполадки устранить не удается, останавливает котел.

При обслуживании оборудования запрещается: загружать котлы при открытом смотровом люке и неплотно закрытом шибере; осуществлять дозагрузку котла сыромолотым гипсом при температуре материала выше 100° С во избежание выбросов горячего гипса из котла; работать при неисправных лопастях и скребках мешалки, при снятых и неисправных крышках шнеков, а также при прогоревших жаровых трубах и днище котла; работать при неисправных пылеосадительных системах.

Работу котлов немедленно прекращают при авариях и несчастных случаях, поломке деталей и механизмов гипсоварочного котла. Об этом ставят в известность мастера. Котел разрешается ремонтировать после охлаждения до температуры не выше 40° С. В конце смены варщик сдает оборудование своему сменщику.

Сушильный барабан

Приняв смену, обжигальщик должен осмотреть оборудование и расписаться в приемно-сдаточном журнале.

Запрещается пуск сушильного барабана при: неочищенных или неисправных пылеулавливающих устройствах; отсутствии более 20% пересыпных и теплообменных устройств; ослаблении крепления деталей, особенно зубчатых шестерен привода, швов корпуса и т. п.; сильных вибрациях и толчках элементов привода, опорных узлов и вентиляторов; искривлении корпуса сушильного барабана, вследствие чего создаются ненормальные условия работы опор и привода; недостаточном уплотнении газового тракта; падении давления газа у горелок и при утечке газа из газопровода. Сушильный барабан следует немедленно остановить, подав сигнал, и сообщить об этом мастеру или начальнику цеха в следующих случаях: при угрозе аварии или несчастном случае; возникновении пожара при взрыве топливно-воздушной смеси; обнаружении неисправности контрольно-измерительных приборов и невозможности контролировать процесс обжига.

Заключение

Технологический процесс состоит из отдельных стадий производства:

1-дробления исходного сырья

2-его помола и сушки

3- обжига гипсовой мучки в котлах гипсоварочных

Первая стадия производства

Гипсовый камень фракции до 500 мм. поступает с помощью погрузчика и транспортной системы, состоящей из питателей и ленточного конвейера в щековую дробилку, где он дробится до фракции 20-60 мм. В щековой дробилке рабочими элементами являются две щеки: неподвижная и качающаяся, которая циклично приближается и ударяется от неподвижной щеки. При сближении щек кусок гипсового камня разрушается в результате приложения к нему концентрированных силовых воздействий в точках (на линия) соприкосновения с вершиной волны на броневых облицовочных плитах, установленных как на подвижной, так и на неподвижной щеках. Вершины волн на противоположных плитах смещены на ½ шага волны так, что в целом в куске возникает раскалывающе-разламывающие напряжения. Размер фракции регулируется размером выходной щели дробилки. Для регулирования производительности питателя используется шиберная заслонка, регулируемая приводом. Размеры ленточного конвейера подбирается исходя из габаритов участка дробления исходного материала, а также его производительности.

Вторая стадия производства

Измельчённый материал до фракции 20 – 60 мм., пройдя железоотделитель, подаётся мельницы тонкого помола. Тонкий помол гипсового камня может осуществляться в аэробильных, шахтовых, роликово-маятниковых, шаровых, молотковых и других мельницах. Основной помольной установкой для измельчения гипса является шахтная мельница, представляющая собой молотковую мельницу с гравитационным сепаратором. Эта мельница служит не только для помола, но и для сушки гипса. В отдельных случаях – и для обжига сыромолотой муки (например, при получении медицинского гипса). Можно применять серийно выпускаемые для угольной промышленности помольные установки, включающие молотковую мельницу и центробежный сепараторов. В таких установках материал измельчается, нагревается и подсушивается. Молотковые сепарируемые мельницы относятся к группе быстроходных молотковых размольных машин и состоят из корпуса, ротора с билами, привода и встроенного сепаратора. Подача материала в мельницу осуществляется по направлению вращения ротора. В результате ударов бил щебень измельчается в порошок. Тонкость помола материала и производительность мельниц зависят от скорости газового потока. В качестве теплоносителя используются отходящие дымовые газы гипсоварочных котлов. Температура дымовых газов при входе в мельницу, в зависимости от выбранного теплового режима обжига гипса в котлах, находится в пределах от 300 до 500 ⁰С. Измельченный, высушенный и отсепарированный до остатка не более 2 - 5% на сите №02 гипсовый порошок выносится в пылевоздушном потоке в систему пылеосаждения. Газопылевая смесь после выхода из мельниц проходит через систему пылеулавливающих устройств (циклоны, батареи циклонов, рукавные фильтры и электрофильтры). Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов. Осажденный в системе пылеочистки гипсовый порошок поступает в расходные бункеры над варочными котлами. В зависимости от температуры газов при выходе из мельниц (85…105^оС) температура порошка может колебаться от 70 до 95…10^оС.

Третья стадия производства

Варка гипсового порошка происходит в гипсоварочном котле топочными газами с температурой 800-900 ⁰С, подаваемыми по наружным каналам, созданным футеровкой котла и жаровым трубам. Теплоносителем в этих проходах служат продукты сгорания природного газа (жидкого светлого топлива) в специальной топке. Варка гипса производится при постоянном перемешивании и длится 1…2 часа и более. Гипс в варочном котле непосредственно не соприкасается с дымовыми газами, его температура составляет 100-180 ⁰С. Сжигание газообразного (жидкого) топлива происходит в печи обогрева. Первый период - Рабочая температура до 110…120⁰С соответствует нагреву порошка от температуры при загрузке до температуры начала интенсивной дегидратации гипса. Далее наступает процесс обезвоживания испарения кристаллизационной (гидратной) воды. Этот период внешне характеризуется «кипением массы». Третий период характеризуется быстрым подъемом температуры и резким снижением интенсивности реакций дегидратации. По мере прекращения парообразования и увеличения плотности полученных продуктов дегидратации гипса масса уплотняется и снижается ее уровень в котле (первая «осадка» порошка). Вторая «осадка» порошка наблюдается в последний период варки и соответствует обезвоживанию полугидрата сульфата кальция до растворимого безводного сульфата кальция (ангидрита). Готовый продукт выгружается из котла в приемный бункер, откуда механическим или пневматическим транспортом передается в силосные склады для хранения и отгрузки потребителям.

Котел гипсоварочный периодического и непрерывного действия СМА.Предназначен для дегидратации двуводного молотого гипса в полуводный гипс. Работает в закрытых помещениях. Категория размещения УХЛ4 ГОСТ 15150-69. Корпус котла представляет собой вертикальный стальной цилиндр со сферическим днищем, собранным из чугунных элементов, стыки между которыми уплотнены асбестовой массой. Основной обогрев котла происходит через дно и боковую поверхность котла. Для увеличения поверхности нагрева внутри котла на раме подвешена металлическая рубашка, являющаяся одновременно кожухом для шнека. Через него проходят в горизонтальном направлении 4 жаровые трубы, расположенные в два ряда по две друг над другом. Корпус опирается на три чугунные литые опоры, которые крепятся к фундаменту болтами. Затвор шиберного типа, расположенный внутри котла, перекрывает окно в корпусе. Через окно готовый гипс выгружается по течке. Открывание и закрывание затвора производится электроприводом, состоящим из редуктора с встроенным односторонним ограничителем крутящего момента с ручным дублером, электродвигателя, коробки путевых выключателей. Величина хода открывания и закрывания ограничена конечными выключателями. Верх котла служит для создания парового пространства. Верх - цилиндр, закрытый крышкой, состоящей из двух половин. На крышке имеются два патрубка для подсоединения загрузочных шнеков, патрубок для соединения пароотводящей трубы, два люка для осмотра внутреннего пространства, два уровнемера, два датчика загрузки, установленных на входных патрубках - для контроля подачи гипса в котел. Перемешивание гипса в процессе варки осуществляется четырьмя лопастями, установленными на нижнем конце вертикального вала, вращение которого осуществляется от электродвигателя через редуктор. Технологический процесс работы котла непрерывного действия аналогичен рассмотренному выше процессу, но в непрерывном автоматизированном режиме. Вследствие непрерывного поступления в котлы свежего гипсового порошка в них в течение всего процесса тепловой обработки поддерживается постоянная и высокая степень насыщения окружающего материал воздуха водяными парами, что приводит к улучшению модификационного состава и свойств получаемого гипсового вяжущего.

Годовой расход электроэнергии:

= 4725600 кВт ч