Техническая характеристика асинхронного короткозамкнутого двигателя 4А355S8/4УЗ

Проектирование и расчет электрогидродинамического привода конусной дробилки КСД-1650.

Курсовой проектпо дисциплине: «Гидропневмоэлектропривод».

Выполнил: ст. гр. ГЭМ-09

Аюпов В.А.

Проверил: рук.кур.проектиров.

проф. Вагин В.С.

Магнитогорск 2012.

Введение.

Гидравлической передачей называется устройство для передачи механической энергии в результате изменения момента количества движения рабочей жидкости, протекающей в рабочих лопастных колесах. Применение гидравлических передач позволяет существенно улучшить характеристики приводных двигателей, обеспечивает плавность запуска рабочей машины, переход с одного режима на другой, при неизменной частоте вращения ведущего вала, обеспечивает защиту от перегрузок и бесшумность работы, повышает надежность и экономичность работы технологических машин.

Нагрузка на валу двигателя конусной дробилки остается все же не постоянной. Работа характеризуется резкими пиками возрастания нагрузки, сменяющимся спадом нагрузки и даже работой в холостую. Конусные дробилки характеризуются тяжелыми условиями пуска. Объясняется это большими массами подвижных частей дробилки, наличием массивных маховиков Для того чтобы преодолеть при пуске значительные моменты инерции и трения, необходимо к валу дробилки приложить начальный момент, превышающий в несколько раз средний момент при нормальной работе. Это приводит к увеличению установленной мощности приводного двигателя.

Расчет электрогидродинамической передачи конусной дробилки КСД-1650 .

Техническая характеристика конусной дробилки КСД-1650.

Расчет и выбор элементов привода.

Установка состоит из электродвигателя, приводимой в работу дробилки, гидродинамической муфты и механической передачи (редуктора).

Условие выбора электрогидродинамического привода сводится к соблюдению трех условий.

Во-первых, в режиме длительной эксплуатации привод должен работать с максимальным КПД (при этом КПД гидродинамической муфты должен быть не менее 0,94-0,98).

Во-вторых, гидромуфта должна надежно защищать электродвигатель и редуктор от перегрузок.

В-третьих, обеспечивать запуск асинхронным короткозамкнутым двигателем редуктора конвейера не только в холостом режиме, но даже под полной загрузкой редуктора при коэффициенте перегрузки равным не менее 2.

Расчет и выбор асинхронного двигателя и редуктора.

Средняя потребляемая мощность конусной дробилки равна 150 кВт. В соответствии с потребляемой средней мощностью дробилки подбираем ближайший электродвигатель типа 4А355S8/4УЗ с номинальной мощностью 160 кВт.

Техническая характеристика асинхронного короткозамкнутого двигателя 4А355S8/4УЗ.

Номинальное скольжение двигателя:

,

где n_c – синхронная частота вращения, об/мин;

n_н – номинальная частота вращения, об/мин.

S=(1500-1480)/1500=0,013%.

Находим номинальный момент электродвигателя (Н*м):

,

где N_н – номинальная мощность двигателя.

М_ном=9550*160/1480=1032 Н*м.

Выбираем для гидродинамической передачи рабочую жидкость масло И12 (индустриальное масло 12 плотностью r=890 кг/м³).

Принимаем расчетное значение скольжения гидромуфты S_р=0,06. Находим номинальную частоту вращения ведомого вала гидромуфты:

n_рас=n_ном*(1-S_р),

n_рас=1480*(1-0,06)=1391 об/мин.

Расчетное передаточное отношение редуктора:

,

где n_потр – потребная частота вращения вала конвейера.

I_ред=1391/240=5,8.

Номинальный момент на тихоходном валу редуктора (Н*м):

где N_н – номинальная мощность двигателя, кВт.

М_Т=9550*160*5,8/1391=5988 Н*м.

Предельный пиковый момент редуктора:

М_Тпр=(2,2-3,2)*М_Т,

М_Тпр=(2,2-3,2)*5988=13174-19162 Н*м.

Предельная пиковая мощность редуктора (кВт):

N_{пр р=}(2,2-3,2)*N_н

N_{пр р=}(2,2-3,2)*160=352-512 кВт.

Выбираем редуктор РЦД.

Условия выбора:

где n_Тред – частота вращения тихоходного вала редуктора.

Принимаем редуктор РЦО-450.