Расчет операционных размеров с использованием ЭВМ

Процесс ввода исходных данных разделяется по двум основным формам программы:

· ввод общих сведений о детали и исходных данных о конструкторских размерах и геометрических элементах детали (основная форма пакета);

· ввод исходных данных о технологическом процессе (кнопка «Технологический процесс» открывает соответствующую форму).

Главная форма программы содержит 5 страниц для ввода и корректировки исходных данных конструкторского чертежа детали.

Данные о размерах конструкторского чертежа детали разделяются на 3 группы: линейные размеры, диаметральные размеры и радиальные биения, мерные покрытия. Для ввода каждой группы размеров используется своя вкладка главной формы.

Данные о технологическом процессе формирования детали представляются в виде дерева маршрута обработки. Дерево маршрута обработки содержит иерархию строк наименований операций, входящих в них переходов и выдерживаемых при выполнении переходов операционных размеров.

При положительных результатах расчета или для анализа ошибок можно получить распечатку введенных и рассчитанных данных техпроцесса (через соответствующую клавишу формы).

Результат расчета представлен в приложении А.

Заключение

В курсовой работе был произведен анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали. В результате определены допуски свободных размеров по ОСТ 100022-80, определены конструкторские базы.

По ОСТ 1.41187-78 определены общие припуски на механическую обработку с учетом материала заготовки и класса чистоты обработки.

Для построения технологических размерных цепей использовали исходную информацию, представленную в виде чертежа детали и операционных эскизов на каждую выполняемую операцию ТП.

Уравнения размерной цепи составлены относительно ее замыкающего звена, на основе данных размерной схемы технологического процесса и линейных размерных цепей.

Определены операционные допуски и припуски на обработку по таблицам П2, П4, П23, П24, П25, П30, П31, П32 [2].

Произведен расчет линейных операционных размеров по методу максимума-минимума.

Произвели анализ полученных размеров и размеров рассчитанных на ЭВМ. Результатом данной курсовой работы является овладение навыками определения размерно-точностных параметров технологического процесса механической обработки заготовок.

Так же результаты всех расчетов представлены в виде сводной таблицы 6.

 

Таблица 6 – Результаты расчетов операционных размеров

Операционный размер	Результат расчета размерных цепей, мм	Расчет на ЭВМ, мм
l1
l2
l3	25,1-0,52	24,5-0,33
l4	13,8+0,27	13,7+0,18
l5	23,5-0,33	23,4-0,21
l6	46,4-0,39	46,8-0,39
l7	22,8-0,13	22,6-0,13
l8	7,7-0,11	7,3-0,09
l9	8,6+0,07	9,3+0,09
l10	22,3-0,084	22,2-0,13
l11	22,5-0,084	22,8-0,13
l13	38,9-0,16	38,7-0,16
l14	22-0,52	22-0,033
l15	6-0,05	6-0,018
l16	10+0,03	10+0,022
D1.5
D2.5
D1.10	66,6-0,3	66,9-0,46
D3.10	25,3+0,25	26,2+0,21
D4.10	38+0,25	38+0,39
D2.15	39,4-0,025	39,6-0,39
D3.15	27,3+0,21	27,3+0,33
D3.25	28+0,033	28+0,021
D1.30	65,4-0,12	65,8-0,19
D5.30	50,4-0,12	50,8-0,19
D2.35	38,3-0,1	38,6-0,16
D1.45	65-0,019	65-0,03
D2.45	38-0,016	38-0,017
D5.50	50-0,019	50-0,039

 

 

 

---

⇐ Предыдущая1234

---

Просмотров 1332

Эта страница нарушает авторские права

---