Знак и размер катета сварного шва для ручной электродуговой сварки проставляется только для швов У4, У5, Т1, Т2, Т3, Т4. Т5, Н1, Н2

Параметры для вычерчивания соединений сваркой приведены на рисунке 7.

Рисунок 7

2.3.2. Соединения деталей пайкой и склеиванием

Исходные данные по вариантам в таблице 11.

Таблица 11 - Соединения деталей пайкой и склеиванием

Изображения	Вариант	Припой	Клей
		ПОС Су15-2	БФ2
	ПОС Су35-2	БФ2Н
	ПСр 71	ОК72Ф
	ПСр 3	ОК60
	ПОС 40	БФ4Н
	ПОССу61-0,5	БФ2
	ПСр 45	БФ4
	ПОССу50-0,5	БФ2Н
	ПОССу25-0,5	БФ4Н
	ПСр 25Ф	БФ2
	ПСр 25	БФ4
	ПОССу-40-,5	БФ2Н
	ПОС К50-18	БФ4Н
	ПСр 2	ОК60
	ПОС 90	ОК90
	ПОС Су30-2	УФ-235М
	ПОС 61	БФ2
	ПСр 72	БФ4
	ПСр 40	БФ2Н
	ПОС Су25-2	БФ4Н
	ПСр 62	ОК90
	ПОС Су40-2	ОК60
	ПСр 50	ОК50П
	ПСр 10	ОК72
	ПОС 10	К-300-61
	ПОС 61М	ОК 0П
	ПСр 12М	ОК 90
	ПОС Су95-5	К-300-61
	ПСр 15	УФ-235М
	ПОС Су15-2	БФ-4

В четных вариантах задания соединения деталей 1 и 2 выполняется склеиванием, а 3 и 4 – пайкой.

В нечетных вариантах задания соединения деталей 1 и 2 выполняется пайкой, а 3 и 4 – склеиванием.

2.3.3. Соединения деталей деформацией

Развальцовкой и завальцовкой называется процесс получения неразъемного соединения за счет нарушения первоначальной формы конца одной из них. При развальцовке края детали отличаются наружу, а при завальцовке – внутрь.

Кернением называется процесс вдавливания небольшой части одной поверхности в другую. Керн – это цилиндрический стержень с конусом на конце.

Изображение на чертеже неразъемных соединений полученных склеиванием, пайкой, развальцовкой, завальцовкой или кернением, выполняют по общим правилам и сопровождают соответствующей надписью на полке линии-выноски со стрелкой (рисунок 8).

Рисунок 8

2.4. Условные изображения соединений деталей на чертежах

Пример условного обозначения шпильки:

Шпилька 2М20х1,5-6gх150.109.40Х.029 ГОСТ 22032-76,

где

Шпилька - наименование детали;

2 – исполнение шпильки (исполнение 1 не указывают);

20 - диаметр метрической резьбы в мм;

1,5 - шаг резьбы (только для резьбы с мелким шагом) в мм;

6g - поле допуска резьбы (точность изготовления);

150 – рабочая длина шпильки в мм;

109 - класс прочности (обозначается двумя числами, разделяющая точка не указывается. Произведение чисел, умноженное на 10, определяет предел текучести материала в Н/мм²);

40Х - марка стали или сплава, если класс прочности выше 8.8;

02 - вид покрытия (кадмиевое);

9 - толщина покрытия;

ГОСТ 22032-76 - номер стандарта на шпильку.

Пример условного обозначения гайки:

Гайка 2М12х1,25.6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5927-70,

где

Гайка – наименование детали;

2 – исполнение (исполнение 1 не указывают);

М12 – диаметр метрической резьбы в мм;

1,25 – мелкий шаг резьбы в мм;

6Н – поле допуска резьбы (точность изготовления);

12 – класс прочности;

40Х – материал гайки;

01 – вид покрытия (цинковое);

6 – толщина покрытия.

Пример условного обозначения шайбы круглой;

Шайба 2.14.01.08кп. 016 ГОСТ 1137178,

где

Шайба – наименование детали;

2 – исполнение (исполнение 1 не указывают);

14 – диаметр резьбы в мм;

01 – обозначение подгруппы материала;

08кп. – марка материала (для подгрупп 01; 02; 11; 32);

016 – вид и толщина покрытия;

ГОСТ 6402-70 – номер стандарта на шайбу.

Пример условного обозначения пружинной шайбы:

Шайба 10Т.3Х13.019 ГОСТ 6402-70,

где

Шайба – наименование детали;

10 – диаметр резьбы в мм;

Т – тип шайбы: Л – легкие; Н – нормальные (не указывается); Т – тяжелые; ОТ – особо тяжелые;

3Х13 – материал шайбы;

01 – вид покрытия (цинковое);

9 – толщина покрытия;

ГОСТ 6402-70 – номер стандарта на шайбу.

Пример условного обозначения болта:

Болт А2М20х1,5-НL-6gх60.58.С.029 ГОСТ 15589-70,

где

Болт – наименование детали;

А – класс точности;

2 – исполнение (исполнение 1 не указывают);

М20 – диаметр метрической резьбы в мм;

1,5 – мелкий шаг резьбы в мм;

НL – левое направление резьбы (правое не обозначается);

6g - поле допуска резьбы (точность изготовления);

60 – длина болта;

58 – класс прочности (точку между цифрами не ставят);

С – указание о применении спокойной стали;

02 – вид покрытия;

9 – толщина покрытия;

ГОСТ15589-70 - номер стандарта на конструкцию и размеры болта.

Пример условного обозначения винта:

Винт В2.М16х1,5-6gх80-35Х48.019 ГОСТ17473-80,

где

Винт – наименование детали;

В – класс точности (при необходимости);

2 – исполнение (исполнение 1 не указывают);

М16 – диаметр метрической резьбы в мм;

1,5 – шаг резьбы в мм;

6g – поле до допуска резьбы (точность изготовления);

80 – длина винта в мм;

35Х – материал;

48 – класс прочности 4.8 (точку между цифрами не ставят);

01 – вид покрытия (цинковое);

9 – толщина покрытия;

ГОСТ17473-80 – номер стандарта на конструкцию и размеры винта.

Пример условного обозначения трубы:

Труба Ц – 20 х 2,8 – 2000 ГОСТ 3262-75,

где

Труба – наименование детали;

Ц – вид покрытия (цинковое);

20 – диаметр условного прохода в мм;

2,8 – толщина стенки;

2000 – длина трубы в мм;

ГОСТ 3262-75 – номер стандарта.

Пример условного обозначения короткой муфты:

Муфта короткая 0-40 ГОСТ 8954-75;

где

Муфта – наименование детали;

0 – вид покрытия (оцинкованная);

40 – диаметр условного прохода в мм;

ГОСТ 8954-75 – номер стандарта.

Пример условного обозначения угольника:

Угольник 90⁰-1-Ц-20 ГОСТ8946-75,

где

Угольник 90⁰ – наименование проходного угольника с углом 90⁰;

1 – исполнение;

Ц – вид покрытия (цинковое);

20 – диаметр условного прохода в мм;

ГОСТ8946-75 – номер стандарта.

Пример условного обозначения тройника:

Тройник Ц-20 ГОСТ8948-75,

где

Тройник – наименование детали;

Ц – вид покрытия (цинковое);

20 – диаметр условного прохода в мм;

ГОСТ 8948-75 – номер стандарта.

Пример условного обозначения контргайки:

Контргайка Ц-20 ГОСТ 8961-75,

где

Контргайка – наименование детали;

Ц – вид покрытия (цинковое);

20 – диаметр условного прохода в мм;

ГОСТ 8961-75 – номер стандарта.

Пример условного обозначения трубной цилиндрической резьбы:

G1¹/₂ LH-A,

где

G - знак трубной резьбы;

1¹/₂ – размер резьбы (в дюймах);

LH – направление резьбы левое (правое не указывается);

A – класс точности резьбы.

Пример условного обозначения призматической шпонки:

Шпонка 2-14х9х80 ГОСТ23360-78,

где

2 – исполнение шпонки (исполнение 1 не обозначается);

14 – ширина шпонки;

9 – высота шпонки;

80 – длина шпонки;

ГОСТ 32360-78 – номер стандарта на шпонку.

Пример условного обозначения сегментной шпонки:

Шпонка 2-6х8,8 ГОСТ 24071-80,

где

2 – исполнение шпонки;

6 – ширина шпонки;

8,8 – высота шпонки;

ГОСТ 24071-80 – номер стандарта на шпонку.

Пример условного обозначения прямобочного шлицевого соединения (ГОСТ 1139-80):

d – 8 х 36 х 40 х 7,

где

d - вид центрирования (d, D или b);

8 – число зубьев (z);

36 – внутренний диаметр шлицев (d) в мм;

40 – наружный диаметр шлицев (D) в мм;

7 – ширина зубьев (b) в мм.

Пример условного обозначения эвольвентного шлицевого соединения (ГОСТ 6033-80*):

40 х 2 ГОСТ 6033-80*,

где

40 – наружный диаметр шлицев в мм;

2 – модуль зубьев (m = d/z) в мм;

ГОСТ 6033-80 – номер стандарта.

2.5. Вопросы для самоконтроля

1. Какие соединения называются разъемными?

2. Какие соединения называются неразъемными?

3. Как изображают резьбу на стержне и в отверстии?

4. Как обозначают резьбовые соединения на чертежах?

5. Какие изделия относятся к резьбовым крепёжным деталям?

6. Какую форму головки могут иметь крепежные винты для металла?

7. Расшифруйте запись:

Шпилька 2М16х1,5-6g·120.109.40Х.02.6 ГОСТ 22032-76.

8. Расшифруйте запись:

Болт 3М12х1 25-6g ·50.58.059 ГОСТ 7798-70.

9. Расшифруйте запись:

Гайка 2М14.12.40Х ГОСТ 5915-70.

10. Расшифруйте запись:

Шайба 18Т. 65Г.057 ГОСТ 6402-70.

11. Расшифруйте запись:

Винт В2.М16х1,5-6gх80-35Х48.019 ГОСТ17473-80.

12. Расшифруйте запись:

Труба Ц – 20 х 2,8 – 2000 ГОСТ 3262-75.

13. Расшифруйте запись:

Шпонка 2-18х11х100 ГОСТ 23360-78.

ГОСТ 8713-79-Н1 - 5-А -50/150.

Эскизирование деталей

Задание «Эскизирование» выполняют студенты только дневной формы обучения по направлению подготовки 0902 – «Инженерная механика».

Детали для выполнения эскизов выдаются преподавателем на практических занятиях.

3.1. Цель и содержание задания

Целевое назначение. Приобретение студентами практических навыков выполнения эскизов деталей с натуры, обмера детали и простановки размеров на эскизах, выполнения технического рисунка, рабочих чертежей и аксонометрии деталей.

Задание 1.Выполнить эскизы четырех деталей с натуры.

Задание 2.Выполнить технический рисунок детали «Корпус» с вырезом одной четвертой ее части.

Задание 3. Вычертить рабочие чертежи деталей и аксонометрию одной детали с вырезом одной четвертой ее части.

Методические указания. Эскизы четырех деталей типа «Вал», «Штуцер», «Крышка», «Корпус» и технический рисунок детали типа «Корпус» выполняются на бумаге в клетку формата А4 или А3. Выполненные эскизы и технический рисунок брошюруются в альбом. Образец титульного листа, эскизы деталей, типа «Вал» и «Штуцер» приведены на рисунках 9…11.

3.2. Выполнение эскизов деталей с натуры

Эскиз – это чертеж, выполненный от руки в глазомерном масштабе с соблюдением пропорций. Он выполняется мягким карандашом (В или М). Все линии эскиза, а также линии рамки и основной надписи, проводятся от руки.

Эскизы деталей выполняются на практических занятиях.

3.3. Выполнение технического рисунка детали

Технический рисунок - это аксонометрическая проекция, выполненная от руки. Для построения технического рисунка необходимо выбрать вид аксонометрической проекции, который больше подходит для данной детали. Технический рисунок штуцера (рисунок 12) выполнен в прямоугольной изометрии. Изображение выполняется с вырезом одной четвертой части детали.

В соответствии с требованиями ГОСТ 2.317-69 линии штриховки сечений в аксонометрических проекциях наносят параллельно одной из диагоналей проекций квадратов, лежащих в соответствующих координатных плоскостях, стороны которых параллельны аксонометрическим осям.

Рисунок 9

Рисунок 10

Рисунок 11

Рисунок 12

3.4. Выполнение рабочих чертежей

Рабочий чертеж детали – это чертеж, выполненный с помощью чертежных инструментов в масштабе с соблюдением правил геометрического и проекционного черчения.

Рабочий чертеж должен содержать:

- минимальное, но достаточное количество изображений которые полностью раскрывают форму детали;

- необходимые размеры с предельными отклонениями;

- обозначение предельных отклонений формы;

- сведения о материале;

- технические требования.

На учебных чертежах наносят только знаки шероховатости, а обозначение предельных отклонений и технические требования не указывают.

Рабочие чертежи и аксонометрия выполняются по эскизам на листе формата А1. Схема разбивки листа для размещения чертежей показана на рисунке 12. Рабочие чертежи деталей выполняются на листе чертежной бумаги формата А1. Лист разбивается на один формат А2, один формат А3 и два формата А4. Пример расположения форматов показан на рисунке 13.

На формате А2 рекомендуется располагать рабочий чертеж детали и ее аксонометрию. Остальные чертежи выполняются на оставшихся форматах, в зависимости от насыщенности чертежа.

Рисунок 13

3.5. Вопросы для самоконтроля

1. Что называют эскизом?

2. Что означает глазомерный масштаб, в котором выполняют эскизы деталей?

3. Сформулируйте последовательность выполнения эскиза.

4. Назовите способы нанесения размеров.

5. Перечислите основные правила нанесения размеров.

6. В каких случаях допускается разрыв пиний чертежа в местах пересечения их со стрелками размерных линий?

7. Как располагают стрелки размерных линий?

8. Как условно обозначают радиус, диаметр, уклон, конусность и квадрат на чертежах?

9. Чем отличается рабочий чертеж детали от эскиза?

10. Назовите основные требования к рабочим чертежам деталей.

11. Где указывается стандартное обозначение материала на рабочем чертеже?

12. Что входит в состав стандартного обозначения материала?

13. Что называют аксонометрической проекцией?

14. В чем суть образования аксонометрических проекций.

15. Классификация аксонометрических проекций в зависимости от направления проецирующих лучей.

16. Чем отличаются аксонометрические проекции от ортогональ-ных проекций?

17. Чем отличается изометрическая проекция от диметрической?

18. Назовите стандартные аксонометрические проекции.

19. Какое положение занимают координатные оси аксонометри-ческих проекций в прямоугольной изометрии и диметрии?

20. Какое положение занимают координатные оси аксонометри-ческих проекций в косоугольной изометрии (фронтальной и горизонтальной) и диметрии?

20. Какие коэффициенты искажения используются при построе-нии аксонометрий?

21. Перечислите основные свойства аксонометрических проекций.

22. Назовите особенности фронтальной диметрической косоуголь-ной проекции.

23. Что такое технический рисунок детали?

24. Каково практическое назначение технического рисунка?

25. Под каким углом проводятся линии штриховки в аксонометри-ческих разрезах?

Сборочный чертеж

4.1. Цель и содержание задания

Цель работы:

- практическое применение знаний, приобретенных при изучении разделов «Проекционное черчение» и «Соединения»;

- приобретение практических навыков выполнения эскизов деталей входящих в состав узла;

- приобретение навыков составления сборочных чертежей узла и спецификации.

Содержание задания:

Задача 1.Выполнить эскизы деталей, входящих в узел, и технический рисунок одной детали.

Задача 2. Вычертить сборочный чертеж узла и составить спецификацию.

Методические указания. Студенты дневной формы обучения узел для выполнения задания получают на кафедре по вариантам, а студенты заочной формы обучения узел выбирают самостоятельно и представляют его вместе с выполненной работой. В состав узла должно входить не менее четырех деталей без учета стандартных.

Эскизы деталей и технический рисунок выполняются карандашом на бумаге в клетку формата А4 или А3. Выполненные эскизы и технический рисунок брошюруются в альбом. Титульный лист оформляется аналогично титульному листу, приведенному на рисунке 9 с названием задания «СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ».

4.2. Выполнение эскизов деталей входящих в узел

В задании выполняются эскизы всех деталей, входящих в сборочный узел, за исключением стандартных деталей (болты, винты, гайки, шайбы и др.).

Эскизы деталей выполняются на практических занятиях.

4.3. Выполнение технического рисунка детали

Технический рисунок детали типа «Корпус» студенты дневной формы обучения выполняют на практических занятиях. Для построения технического рисунка необходимо выбрать вид аксонометрической проекции, который больше подходит для данной детали. Технический рисунок детали выполняется с вырезом одной четвертой части детали.

4.4. Выполнение сборочного чертежа

По определению ГОСТ 2.102-68 сборочный чертеж – это чертеж, содержащий изображение сборочной единицы (узла) и другие данные необходимые для сборки и контроля при сборке.

Сборочный чертеж узла выполняется на листе формата А2 и должен содержать:

- изображение сборочной единицы с необходимыми видами, разрезами и сечениями;

- указания о способе соединения (при необходимости);

- номера позиций составных частей узла;

- размеры: габаритные, установочные, присоединительные, контролируемые и справочные,

- основную надпись.

Образец сборочного чертежа приведен на рисунке 14.

4.5. Спецификация

Спецификация – это текстовый документ определяющий состав сборочной единицы (узла), необходимый для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий.

Спецификация выполняется на листе формата А4 (рисунок 15) и заполняется по следующим разделам:

- документация (указывают сборочный чертеж);

- сборочные единицы (если они входят в узел);

- детали (записывают все детали узла, на которые составлялись эскизы, в именительном падеже, единственного числа);

- стандартные детали;

- материалы (вносят данные о применяемых материалах).

4.6. Вопросы для самоконтроля

1. Что должен содержать сборочный чертеж?

2. Какие упрощения допускаются на сборочных чертежах?

3. Какие размеры наносят на сборочных чертежах?

4. Как отмечают составные части на сборочном чертеже?

5. Сформулируйте последовательность выполнения сборочного чертежа.

6. Что такое спецификация?

7. Что вносят в спецификацию и в каком порядке?

Рисунок 14

Рисунок 15

Деталировка чертежа

Деталирование – это выполнение рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида или сборочному чертежу.

5.1. Цель и содержание задания

В процессе выполнения задания студенты приобретают практические навыки в чтении чертежей общего вида и углублению знаний по выполнению рабочих чертежей деталей.

Задание 1.Выполнить эскизы четырех деталей входящих в изделие.Выполнить технический рисунок детали.

Задание 2. Вычертить рабочие чертежи деталей. Выполнить аксонометрию детали.

Методические указания. Чертеж общего вида для выполнения задания выдается преподавателем.

Эскизы деталей по чертежу общего вида выполняются карандашом на бумаге в клетку формата А4 или А3. Выполненные эскизы брошюруются в альбом. Титульный лист аналогичен титульному листу, приведенному на рисунке 9 с названием задания «ДЕТАЛИРОВАНИЕ ЧЕРТЕЖА».

Порядок выполнения задания:

- по основной надписи ознакомиться с названием, массой и масштабом узла;

- ознакомится с содержанием спецификации, установить наименование деталей, и материал, из которого они изготовлены;

- уточнить вид соединения деталей между собой.

- мысленно вычленить отдельные детали.

Обратить внимание на то, что одна и та же деталь на всех разрезах заштрихована с одинаковым наклоном и частотой линий штриховки.

5.2. Выполнение эскизов деталей по чертежу общего вида

Последовательность выполнения эскизов деталей аналогична последовательности выполнения эскизов деталей с натуры, за исключением обмера детали. При определении размеров детали по чертежу необходимо уточнить коэффициент уменьшения, в котором она вычерчена. Для этого измеряют в миллиметрах один из габаритных размеров, указанный на чертеже. Например, габаритный размер равен 440 мм, а измеренный линейкой на чертеже размер равен 110 мм. Тогда коэффициент уменьшения k = 440:110 = 4. Таким образом, при определении размеров элементов детали необходимо измеренный в миллиметрах размер умножить на коэффициент уменьшения.

5.3. Выполнение технического рисунка детали

Последовательность выполнения технического рисунка соответствует последовательности приведенной в п. 3.3.

5.4. Выполнение рабочих чертежей деталей

Рабочие чертежи деталей выполняются на листе чертежной бумаги формата А1. Лист разбивается на один формат А2, один формат А3 и два формата А4. Рекомендации по расположению рабочих чертежей деталей приведены в п.3.4.

5.5. Вопросы для самоконтроля

1. Что называют деталированием чертежа общего вида?

2. Как определяют истинные размеры деталей на чертежах общего вида?

3. Последовательность деталирования чертежа общего вида.

4. Как найти необходимую деталь на чертеже общего вида?

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения задания студенты должны

знать:

- ГОСТ 2.305-68 – Изображения: виды, разрезы, сечения,

- ГОСТ 2.307-68 – Нанесение размеров;

- ГОСТ 2.311-68 – Изображение резьбы;

- ГОСТ 2.312-72 – Условные изображения и обозначения швов сварных соединений;

- ГОСТ 2.313-82 - Условные изображения и обозначения неразъемных соединений;

- ГОСТ 2.317-69 – Аксонометрические проекции;

- ГОСТ 2.108-68 – Спецификация;

- ГОСТ 2.109-73 – Основные требования к чертежам;

уметь:

- выполнять эскизы деталей с натуры и по чертежу общего вида;

- выполнять сборочный чертеж и заполнять спецификацию;

- выполнять рабочие чертежи и аксонометрию деталей.

Библиографический список

Геометрическое черчение с правилами оформления чертежей: Методические указания к самостоятельной работе по дисциплине «Начертательная геометрия, инженерная и компьютерная» графика для студентов дневной и заочной форм обучения / Сост. А.Ф.,Медведь, В.Г. Середа, Н.Я.Смиринская. – Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2005. - 38 с.

2. Ковтун В.Н. Справочные материалы для выполнения чертежей приборомашиностроения: Справочник / В.Н. Ковтун. - Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2002. - 132 с.

3. Левицкий В.С Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей / В.С. Левицкий. – М.: Высш. шк., 2001. – 429 с.

4. Методические указания по правилам нанесения размеров для самостоятельной работы студентов при выполнении индивидуальных заданий / Разраб. А.Ф. Медведь, Л.Н. Иващенко. – Севастополь,1989. - 25 с.

5. Михайленко В.Є. Инженерна та комп’ютерна графіка: підруч. для студ. вищих закл. освіти / В.Є. Михайленко, В.В. Ванін, С.М. Ковальов. За ред. В.Є. Михайленка. – К.: Каравела, 2003. – 344 с.

6. Начертательная геометрия и черчение. Инженерная графика. Методические указания по курсу и контрольные задания для студентов инженерных специальностей заочной формы обучения / Сост. А.М. Прерис и др. - Харьков, УЗПИ: 1986. - 151 с.

7. Попова Г.Н. Машиностроительное черчение: Справ. / Г.Н. Попова. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. – 447 с.

8. Соединения. Методические указания к самостоятельной работе по курсу «Начертательная геометрия и инженерная графика». / Сост. Л.В. Галкина, В.Н. Ковтун, В.Г. Середа. – Севастополь, 1992. –24 с.

9. Справочное руководство по черчению / В.А. Богданов и др. – М.: Машиностроение, 1989. 864 с.

10. Эскизы и чертежи деталей. Методические указания к выполнению задания по курсу «Начертательная геометрия и инженерная графика» / Сост. В.Г. Середа. – Севастополь КМУ СПИ. 1990.-22 с.

11. Чтение и деталирование чертежа общего вида. Методические указания к самостоятельной работе студентов. / Сост. Л.В. Галкина. – Севастополь, 1998. – 28с.

Заказ №_____от «____» ____________200______Тираж _______экз.

Изд-во СевНТУ