![]()
Главная Обратная связь Дисциплины:
Архитектура (936) ![]()
|
Примеры интеграции многоуровневых систем автоматизации
Программно-технический комплекс «ТЕКРОН» – многоуровневая иерархическая информационно-измерительная открытая управляющая система распределённого типа. Программно-технический комплекс «ТЕКРОН» решает следующие задачи:
· измерение, оперативный контроль технологических параметров, управление технологическим оборудованием, автоматическое управление и регулирование технологических процессов, выполнение противоаварийных защит и блокировок технологических процессов, архивирование значений параметров и событий; · коммерческий учет и диспетчеризацию добываемого, транспортируемого, перерабатываемого и распределяемого природного газа и их компонентов, а также оперативный контроль и архивирование текущих, суммарных и усредненных значений их технических параметров; · коммерческий учет и диспетчеризацию отпускаемой или потребляемой тепловой энергии и теплоносителя в открытых и закрытых водяных и паровых системах теплоснабжения и системах теплопотребления, подключённых по зависимой или независимой схеме присоединения к тепловой сети, и оперативный контроль, архивирование текущих, суммарных и усредненных значений теплофизических параметров теплоносителей; · коммерческий учёт производимой, распределяемой и потребляемой электроэнергии (активной и реактивной составляющей электроэнергии) и режимных параметров электрической сети, а также оперативный контроль, архивирование текущих, суммарных и усредненных значений параметров энергоснабжения/энергопотребления; · сбор данных телеизмерений и телесигнализации с датчиков телеметрии, коммутационного, технологического и вспомогательного оборудования, выдача и контроль выполнения команд телеуправления и телерегулирования коммутационным оборудованием и исполнительными механизмами.
Программно-технический комплекс «ТЕКРОН» может применяться в различных отраслях промышленности, в том числе на взрывопожароопасных производствах: · в энергетике, в том числе в энергосистемах, электростанциях, энергетических объектах, на промышленных и приравненных к ним предприятиях, у бытовых потребителей и на других энергопотребляющих или энергопоставляющих предприятиях и организациях · в нефтегазовой, химической и нефтехимической отраслях · в металлургических и коксохимических производствах · в машиностроении, в пищевой, деревообрабатывающей и других отраслях.
ПТК «ТЕКРОН» относится к средствам измерений электрических величин по ГОСТ 22261. Базовые программные модули, определяющие функциональную область применения ПТК: - ТЕКРОН® - Р – с применением модуля управления, регулирования, технологических защит и блокировок; На нижнем уровне ПТК могут применяться следующие технические средства: a) программируемые логические контроллеры (ПЛК):
б) барьеры искрозащиты серии TCC Ex.
На верхнем уровне (СВУ) ПТК применяются технические средства (ТС), выполненные на базе IBM PC совместимых компьютеров промышленного или офисного исполнения под управлением операционных систем, совместимых со SCADA «КРУГ-2000», а также сетевое оборудование для объединения всех ТС локальной вычислительной сетью Ethernet. В качестве устройств верхнего уровня, в общем случае, могут использоваться: – выделенные серверы оперативной и (или) архивной базы данных (Серверы ОБД и АБД), предназначенные для сбора, регистрации, заданной математической обработки, в том числе для реализации алгоритмов вычисления количественных и качественных показателей энергоносителей, документирования и архивирования информации, поступающей с ПЛК нижнего уровня; - автоматизированные рабочие места (АРМ) оперативно-диспетчерского и управленческого персонала, которые в общем случае могут быть выполнены с использованием архитектуры «клиент-сервер» (АРМ клиенты). Они предназначены для визуализации оперативной и архивной информации о технологическом процессе с серверов ОБД и АБД, а также для формирования оперативного дистанционного воздействия на объект управления; - серверы «Web-Контроля», предназначенные для передачи информации с ПТК сторонним Пользователям посредством сети Internet – станции инжиниринга, предназначенные для осуществления наладочных и сервисных работ по обслуживанию абонентов нижнего и верхнего уровней ПТК; - серверы точного времени, предназначенные для поддержания единого астрономического времени абонентов нижнего и верхнего уровней ПТК, с его коррекцией по сигналу точного времени, получаемого со спутника (по GPS-приёмнику); - COM-серверы для связи с другими подсистемами АСУ ТП; - табло коллективного пользования для отображения информации. Режим работы ПТК – круглосуточный с остановами на техническое обслуживание во время остановок технологического оборудования. Основные технические характеристики, общие для всех модификаций ПТК: · Общее количество аналоговых и дискретных измерительных/управляющих каналов – до 30 000; · Период обновления информации на верхнем уровне ПТК – от 1 с; · Периодичность опроса сигналов, обеспечивающая требования по точности фиксации событий и значений аналоговых сигналов по отношению к системному времени ПТК (в зависимости от динамических свойств параметра):
· Время выдачи управляющего воздействия по каналам технологических защит (ТЗ) после обнаружения аварийной ситуации (для ТЗ, не имеющих выдержки времени) – не более 0,1-0,2 с; · Время прохождения команды от момента нажатия оператором-технологом кнопки виртуального блока управления до появления сигнала на выходных цепях ПТК – не более 1 с; · Задержка от момента выдачи оператором команды дистанционного управления до отображения на мониторе результатов выполнения команды без учета времени отработки команды объектом управления – не более 1,5 с; · Параметры формируемых трендов: - количество трендов – до 50 000; – дискретность записи в тренды – от 1 секунды и выше;
· Количество регистрируемых в ПТК сообщений (событий): · Дискретность регистрируемых сообщений (событий) – от 10 мс. ПТК «ТЕКРОН» изображен на рис. 55, 56:
Рис. 55. ПТК «ТЕКРОН»
Рис. 56. Уровни управления ПТК «ТЕКРОН»
Программно-технологически й комплекс «ТЕКРОН» на верхнем уровне применяет IBM PC компьютеров с операционными системами совместимыми со SCADA «Круг-2000», а также сетевое оборудование для объединения технических средств локально-вычислительной сетью Ethernet .
Назначение SCADA - системы «Круг-2000»:
- в машиностроении. - в деревообрабатывающей промышленности. - в пищевой промышленности. - в нефтегазовой промышленности. - в химической промышленности. - в энергетике.
Архитектура системы «Круг-2000» - многоуровневая иерархическая открытая автоматизированная система распределённого типа, включающая в свой состав отечественные контроллеры ТЕКОН и SCADA – пакет «Круг-2000». На нижнем уровне применяются ПЛК типа МФК, МФК3000 (до 700 установок есть возможность опрашивать), которые выполняет функции сбора, хранения, обработки и автоматического управления, вычисляют показатели качества параметров технических процессов. Данные с ПЛК нижнего уровня поступают на сервере ОБД и/или АБД для сбора и регистрации данных, математической обработки данных, документирования и архивирования событий. Локальные АРМ предназначены для визуализации оперативной и архивной информации с серверов ОБД и АБД и оперативно-диспетчерского влияния на объекты управления. Станция инжиниринга – для осуществления пуско-наладочных и сервисных работ по обслуживанию устройств всех уровней - для инженеров и специалистов. COM – серверы предназначенные для связи и передачи данных внешним (региональным, корпоративным) АСУ. На верхнем уровне – АРМ-клиенты – операторские станции диспетчеров и табло коллективного пользования для главных специалистов. Сервер «Web-console» - предназначен для взаимодействия «Текрона» с системами EPR, MES. Сервер точного времени – для поддержания и коррекции единого астрономического времени на всех уровнях системы. Сигнал точного времени получается со спутника по GPS-приёмнику.
Функциональные возможности системы «Круг-2000»:
1)Контроль и измерение, в том числе телеизмерение и телесигнализация технологических параметров;
2)Автоматическое регулирование;
3)Технологические защиты и технологические блокировки;
4)Регистрация аварийных ситуаций;
5)Логическое управление;
6)Визуализация информации (экраны операторских станций, тренды, теги);
7)Архивирование данных;
8)Резервирование станций операторов, серверов, сетей, ПЛК;
9)Связь с устройствами «третьих» фирм (программные драйверы);
10)Связь с системами управления предприятием (MES, ERP);
11)Диагностика;
12)Синхронизация системного времени;
13)Поддержка OPC-технологии;
Если число контролируемых параметров до тысячи, то SCADA-пакет «Круг-2000» может быть реализован на одной ПЭВМ типа IBM PC, с установленной на нём ОС Windows XP и требующей:
- наличие не менее 512 Мб оперативной памяти, - не менее 3 Гб дискового пространства, - видеокарта и монитор, поддерживающие разрешение от 1024x1280, - наличие сети для связи с контроллером, IP-адрес (172.16.64.xx), - звуковую карту и динамики для подачи звуковых сигналов при тревогах, - оптический привод для установки ПО.
Общие технические характеристики системы «Круг-2000»:
1)Общее количество аналоговых и дискретных измерительных управляющих каналов – до тридцати тысяч;
2)Период обновления информации на верхнем уровне – от одной секунды;
3)Периодичность опроса дискретных сигналов – 10мс÷50 мс;
4)Периодичность опроса аналоговых сигналов – 20мс÷200 мс;
5)Время выдачи управляющего воздействия по каналам технологических защит после обнаружения аварийных ситуаций – не более 0,1÷0,2 секунды;
6)Время прохождения команды от момента нажатия оператором-технологом кнопки блока управления до появления на выходных цепях системы – не более одной секунды.
7)Количество трендов - до 50000;
8)Дискретность записи в тренды - от одной секунды и выше;
9)Количество дискретных точек в трендах («глубина» трендов): - оперативных - до 100000; - архивных - ограничено только емкостью дискового накопителя;
10)Количество регистрируемых событий (сообщений): - оперативных - до 21000 за сутки; - архивных - ограничено только емкостью дискового накопителя;
11)Дискретность регистрируемых событий – от 10 мс.
Современные требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, к актуальности и достоверности информации на предприятиях, особо остро ставят задачи построения высокопроизводительных, надежных и безопасных систем мониторинга, управления и сбора данных (Supervisory, Control And Data Acquisition). Именно поэтому естественным является динамичное и интенсивное развитие SCADA «КРУГ-2000». Очередной важный этап развития – версия 3.0, в которой реализовано много принципиально новых, полезных и интересных возможностей, главные из них следующие: · Межсерверный обмен и многосерверный доступ; · Новая система событий; · Новая интегрированная среда разработки программ Пользователя; · Встроенный ОРС-клиент; · Новая диагностика процессов SCADA «КРУГ-2000»; · Функции коммерческого учета теплоресурсов, природного газа и его компонентов в среде исполнения SCADA «КРУГ-2000».
В SCADA «КРУГ-2000» версии 3.0 реализованы гибкие средства межкомпонентного, внутрисистемного взаимодействия, которые позволяют строить системы контроля и управления с ещё более сложными архитектурой и функционалом.
Обмен данными между различными АСУ ТП можно организовать в виде графа произвольной сложности, отображающего связи между серверами АСУ ТП (рис. 57). Возможно, например, на одном рабочем месте организовывать мониторинг технологических процессов нескольких АСУ ТП. Для этого достаточно создать на этом рабочем месте базу данных, состоящую исключительно из каналов связи с переменными, получаемыми с других АСУ ТП. Межсерверный обмен поддерживает резервирование серверов как на АСУ ТП источнике данных (серверная АСУ ТП), так и на АСУ ТП приемнике данных (клиентская АСУ ТП). Для этого используется новый протокол обмена «Сервер БД», поддерживающий резервирование каналов связи «Сервер БД». Серверы АСУ ТП могут быть одновременно источниками и приемниками данных как для двух АСУ ТП, так и для другого произвольного количества систем.
![]() |