Показатели функционирования ГАЛ

Производительность оборудования является одной из важ­нейших характеристик работы ГПС Однако понятие "произво­дительность" ГАУ значительно отличается от общепринятого.

Для ГАУ под производительностью понимают выпуск за определенный интервал времени партии деталей заданных номен­клатуры и качества. Производительность ГАУ определяют по конструктивному совершенству оборудования, его технологи­ческим возможностям и организации эксплуатации. При оценке производительности ГАУ, укомплектованного взаимозаменяе­мым оборудованием, фонд времени работы отдельных моду­лей суммируется; при построении системы из взаимодополняю­щего оборудования учитывается производительность каждой группы модулей, выполняющих определенные операции.

В условиях крупносерийного и массового производств по­казателем производительности оборудования является количе­ство продукции в единицу времени, в условиях мелкосерийного показатель производительности — длительность производствен­ного цикла изготовления партии деталей, т.е. возможность пере­хода на выпуск нового изделия.

Для оценки работы ГПС используют номинальную и факти­ческую штучную производительность за относительно короткие интервалы времени работы модулей (час, смена, сутки и др.). В понятие номинальной штучной производительности О_нгпс не входят затраты времени на подготовку производства и простои оборудования по различным причинам:

где — фонд времени каждого ГПМ, участвующего в изготовлении данной детали; N — количество ГПМ, входящих в ГПС и участвующих в параллельном изготовлении соответствующей детали; — штучное время на изготовление данной детали с учетом количества ее установок, мин; , здесь — время работы модуля по управляющей программе для изготовления данной детали, мин; - время установки данной детали на модуль, несовмещенное с временем изготовления; - время, связанное с обслуживанием режущих инструментов, несовмещенное с временем работы станка, отне­сенное к одной детали, мин.

Для оценки производительности при изготовлении партии, состоящей из М деталей, необходимо учитывать подготовитель­но-заключительное время, затрачиваемое на наладку модуля для изготовления новой партии деталей:

где — штучно-калькуляционное время на обработку детали: , здесь - подготовительно-заключительное время наладки модуля (станка) на обработку новой партии деталей.

Подготовительно-заключительное время включает: ознаком­ление с чертежом, вызов управляющей программы, подготовку инструментов и индикаторов контакта, обработку пробной дета­ли, внесение коррекции в управляющую программу, ввод про­граммы контроля детали в систему управления станком.

Взаимозаменяемые станки в ГАУ, как правило, работают с одинаковыми режимами, которые устанавливаются в зависи­мости от материала детали; детали на них обрабатываются в любом порядке, что выравнивает условия их загрузки, поэтому при расчетах можно принять, что все станки работают с равной производительностью (постанкоемкости обработки детали), Фактическая производительность ГПС будет меньше номи­нальной, так как необходимо учитывать внецикловые потери времени, связанные как с техническими, так и с организацион­ными причинами.

Гибкость производственной системы— это возможность переходить с изготовления одной номенклатуры производства на другую в зависимости от предъявляемых требований.

Гибкость в ГПС определяется степенью переналадки обору­дования и организацией производства.

В условиях ГПС при переходе на обработку с одной партии деталей на другую, как правило, проводится автоматизирован­ная (автоматическая) переналадка. В дальнейшем в ходе совершенствования конструкции оборудования, повышения его надежности, расширения функций систем управления специаль­ные действия персонала при переналадке не потребуются.

Гибкость является относительным понятием, и ее реализация зависит от конкретных задач производства и будущего его раз­вития.

В настоящее время количественно оценить гибкость произ­водственной системы не представляется возможным. Однако можно использовать косвенную количественную оценку — это часть подготовительно-заключительного времени Т_пзi, отнесенного к суммарному штучно-калькуляционному времени Чем меньше в равных условиях производства доля Т_пзi, тем гибкость ГПС выше.

Качественная оценка гибкости складывается из следующих показателей: универсальности — способности ГПС обрабатывать различные детали заданной номенклатуры без модернизаций системы; повторяемости — способности ГПС повторять ранее выполненные работы после завершения новой работы; приспособляемости — способности ГПС в процессе ее эксплуатации обрабатывать различные детали сверх заданной номенклатуры посредством введения соответствующих регулировок или путем самонастраивания (например, оборудования ГАЛ); адаптивности — способности ГПС к восприятию изменений условий про­изводства при гарантии качества продукции.

Таким образом, в отличие от традиционного производства с ручным управлением в условиях гибкого автоматизированного производства при большой универсальности выполняемых- операций достигается высокая производительность, уменьшается занятость обслуживающего персонала, обеспечивается малолюдность и хорошие условия работы (отсутствует монотонность, тяжелый физический труд), повышается качество продукции Однако несмотря на перечисленные преимущества ГПС себестоимость продукции за счет существенного роста стоимости самих систем повышается.