ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Подбор и расчет технологического оборудования – очень ответственный этап проектирования. Оттого, насколько квалифицировано решается этот вопрос при проектировании, будут зависеть такие показатели, как качество и выход продукции, производительность труда, рентабельность.

Исходными данными являются:

- технологическая схема и режимы производства;

- продуктовые расчеты;

- режим работы цеха (участка, отделения, линии).

Вначале подбирают и рассчитывают основное оборудование (непрерывного и периодического действия), затем вспомогательные и транспортные средства.

Для проектируемых технологических линий подбирают машины и аппараты, исходя из того, что оборудование должно обеспечивать выпуск продукции высокого качества при минимальных отходах и потерях сырья в производстве. Предпочтительны непрерывно-действующие машины и аппараты, несложные по конструкции, легко обслуживаемые, экономно расходующие электроэнергию, пар, холод.

Материал, из которого изготовлено оборудование, не должен быть дорогим или дефицитным. Вместе с тем необходимо учитывать коррозирующие свойства сырья и полуфабрикатов и исключать возможность перехода металла оборудования в продукт.

Оборудование различают неавтоматическое, полуавтоматическое и автоматическое. Чаще всего предпочтение отдают автоматическому оборудованию, так как оно имеет высокую производительность при сравнительно небольших габаритах и требует минимальной затраты рабочей силы. При этом желательно использовать компактные автоматические агрегаты, состоящие из нескольких машин и аппаратов. Агрегаты занимают мало места, высокопроизводительны и удобны в обслуживании.

Выбирая тип оборудования, учитывают его производительность и проектную мощность цеха, проверяют использование оборудования по времени работы и его мощности. Если загрузка оборудования недостаточна, его заменяют менее мощным. Особенно важно полностью использовать оборудование, которое обслуживает основные производственные процессы. К такому оборудованию относятся паромасляные печи, наполнители, закаточные машины, автоклавы, коптильные камеры, морозильные аппараты и др.

Ha предприятиях перерабатывающей промышленности применяют оборудование двух типов:

- серийное, с определенной технической характеристикой (емкость, загрузка, производительность);

- несерийное, которое строится по техническим условиям и чертежам, специально разрабатываемым для проектируемого объекта.

Использование несерийного оборудования, выпускаемого в единичных экземплярах по специальным заказам, нежелательно, так как это удорожает их стоимость. Исключение составляют сборные и промежуточные баки и другое вспомогательное оборудование.

По своему назначению оборудование подразделяется на основное, вспомогательное и транспортное. К основному оборудованию относятся машины для обработки сырья, материалов, продуктов и отходов (моечные, разделочные, закаточные); и аппараты: сушильные, выпарные, дистилляционные, морозильные, автоклавы, прессы, центрифуги, фильтры.

Вспомогательным является оборудование, не участвующее непосредст­венно в технологических процессах: промежуточные баки, коробки, мерники, бункеры. Транспортное оборудование предназначено для транспортировки сырья, п/ф, материалов, тары и готовой продукции. К нему относятся насосы, вакуум-насосы, шнеки, транспортеры ленточные, скребковые, роликовые и пластинчатые, элеваторы. Сюда же относятся грузовые и пассажирские лифты, грузовые краны, электрокары, автопогрузчики, передвижные тележки с подъемными стационарными платформами, тельферы.

Расчет оборудования ведут по разработанной схеме производства, последовательно по ходу технологического процесса. Количество обрабатываемого сырья, полуфабрикатов и отходов принимается по данным продуктового расчета.

Производительность единицы оборудования может быть выражена в весовых еди­ницах перерабатываемого сырья или вырабатываемой продукции в единицу времени.

Для выбора и расчета серийного оборудования необходимо использовать техническую характеристику оборудования, которая приводится в справочниках, каталогах, в нормах технологического проектирования предприятий мясной промышленности и родственных отраслей, в специальной технической литературе.