Оборудование непрерывного действия

Необходимое количество непрерывно-действующих машин, и аппаратов серийного производства n, шт. определяют по формуле 67:

(67)

где А – количество сырья, перерабатываемого на данном оборудовании в смену, кг;

Q – часовая производительность оборудования, кг / ч;

Т – длительность смены, ч.

Техническую характеристику и расчет непрерывно-действующего оборудования представляют в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Техническая характеристика и расчет непрерывно-действующего оборудования

Если в результате расчета получается дробное число, то принимают ближайшее большее целое число.

В термическом отделении в зависимости от ассортимента и мощности цеха определяют количество термоагрегатов, ротационных печей или стационарных обжарочных, пароварочных и коптильных камер.

Количество стационарных камер N, шт., можно определить по формуле 68:

(68)

где М – количество рам за смену, шт;

t _ц – продолжительность цикла, ч;

m₁ - количество рам, одновременно размещаемых в камере, шт.( m₁ = 3 – 4);

Т – длительность смены, ч.

В общем случае, расчет необходимого количества стационарных камер может быть произведен двумя способами, исходя из:

а) числа рам, занятых в один оборот;

б) часовой или сменной производительности камеры, принятой в проекте.

Часовую производительность камер Н_п.ч., кг, определяют по формуле 69:

(69)

где Е – единовременная загрузка, кг;

t_ц – длительность одного цикла, мин.

Сменную производительность камер определяют, умножая часовую производительность на длительность смены в часах.

Пример расчета. Цех вырабатывает за смену 5000 кг вареной колбасы первого сорта. Принимаем четырехрамные обжарочные камеры, размер рам 1200 х 1000 мм.

Пользуясь справочными данными, необходимая нагрузка на одну раму равна 220 кг; длительность одного цикла 130 мин; количество циклов в смену (оборотов) 3,7; сменная производительность камеры составляет 3260 кг.

Первый вариант расчета.Количество рам, на которые необходимо навесить колбасные изделия: n = 5000: 220 = 23 рамы.

Поскольку каждая рама за смену используется (60 · 8) / 130 = 3,7 раза, потребуется не 23 рамы, а 23 : 3,7 = 6,3 рамы.

Результаты определения необходимого количества обжарочных камер представляют в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Расчет необходимого количества обжарочных камер

Второй вариант расчета.При втором варианте расчета необходимое количество обжарочных камер составит: n = 5000: 3260 = 1,6 камеры.

При расчете количества обжарочных камер вторым способом таблица 5.3 выглядит следующим образом:

Таблица 5.3 - Расчет необходимого количества обжарочных камер

При проектировании четырехрамных обжарочных камер для обжарки вареной колбасы первого сорта потребуется 6,3: 4 = 1,6 камеры.

Аналогично производят расчет пароварочных камер.

При расчете числа универсальных обжарочных и варочных камер следует исходить из общей продолжительности тепловой обработки, т.е. из суммарного времени обжарки и варки.

Расчет коптильных камер ведется несколько иначе и поясняется следующим примером.

Пример расчета. Выработка сырокопченых колбас составляет 1350 кг / смену. Необходимое количество рам для размещения колбас при средней нагрузке на одну раму 135 кг составит: n = 1350 : 135 = 100 рам.

Продолжительность копчения для данного вида колбасных изделий составляет 5 сут. Таким образом, при двухсменной работе колбасного цеха одновременно в коптильных камерах будет находиться колбаса от 10 смен, т.е. 100 рам. Количество четырехрамных камер, необходимое для выработки данного вида колбасных изделий: m = 100 : 4 = 25 камер. Результаты расчета коптильных камер представляют в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Расчет коптильных камер

Необходимое количество автокоптилок М, шт., рассчитывают по формуле 70:

(70)

где А – производительность цеха по копченым колбасам, кг;

К – число смен работы цеха;

t- длительность копчения продукции, сут;

Q – вместимость автокоптилки по тому или иному виду продукта.

Универсальные термокамеры имеют несколько секций и предназначены для термической обработки колбасных изделий при совмещении процессов, выполняемых в последовательном порядке: прогрев – подсушка – обжарка – варка – копчение.

Общая длительность процессов термической обработки в среднем составляет:

Вареные колбасы (обжарка, варка) 130 мин

Сосиски и сардельки (обжарка, варка) 65 мин

Полукопченые колбасы (обжарка, варка, копчение) 8 ч

Варено-копченые колбасы (первичное копчение,

Варка, охлаждение, вторичное копчение) 14 ч

Окорока сырокопченые (копчение) 1,5 сут

Окорока варено-копченые (копчение) 4 ч

Корейки, грудинки (копчение) 24 ч

Необходимое количество универсальных камер n, шт., определяют по формуле :

(71)

где М – масса вырабатываемой продукции, кг;

t – время термической обработки, ч;

g - вместимость одной секции, кг;

К – количество секций, шт.;

Т – время работы в смену, ч.

Количество вертикальных автоклавов для стерилизации консервов N, шт., определяют для каждого вида консервов с учетом номера банки и ручной укладки банок в корзины по формуле 72:

(72)

где А – количество банок данного вида консервов в смену, шт;

t - продолжительность цикла стерилизации для соответствующего вида консервов и номера банки, мин;

Q – единовременная вместимость автоклава для банок данного вида консервов, шт.;

Т – продолжительность смены, мин.

t = t₁ + t₂ + t₃,

где t₁ и t₃ – время на загрузку и выгрузку автоклава, мин; t₂ - продолжительность собственно стерилизации по формуле стерилизации (73);

(73)

где h_к и h_б – высота соответственно корзины автоклава и банки, мм;

d_к и d_б - диаметр соответственно корзин в автоклаве, шт

Размеры банок и корзины автоклава приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Размеры банок и корзины автоклава

Производительность автоклава П, банок в ч, может быть рассчитана по формуле 74:

(74)

где Q - единовременная вместимость автоклава для банок данного вида консервов, шт.;

t - продолжительность цикла стерилизации для соответствующего вида консервов и номера банки, мин.

Количество автоклавов N, шт., рассчитывают по формуле 37:

(75)

где А_ч – количество банок, которое необходимо простерилизовать за ч, шт.,

Т – продолжительность смены, ч:

(76)

где А – количество банок данного вида консервов в смену, шт;

Т – продолжительность смены, ч.