Правила приемки и методы испытаний

7.1.1. Приемку изготовленных стропов и комплектующих стропа (звеньев, захватных органов, гибких элементов) должно осуществлять подразделение технического контроля (далее ОТК) предприятия - изготовителя, в соответствии с положением о производственном контроле на предприятии, утвержденным руководством данного предприятия.

7.1.1.1. Предприятиям с числом сотрудников до десяти человек допускается возложить обязанности ОТК на одно лицо (ИТР), аттестованное в установленном Службой порядке, и назначенное приказом руководителя предприятия лицом ответственным, за контроль качества изготовления стропов и комплектующих стропа.

7.1.1.2. ОТК или ИТР, ответственный за контроль качества изготовления стропов и комплектующих стропа, в своей работе должны руководствоваться Инструкцией по входному контролю и контролю качества изготовления стропов, разработанной предприятием - изготовителем стропов (комплектующих стропа) и утвержденное его руководителем или техническим директором (главным инженером).

7.1.2. Приемка изготовленного стропа и комплектующих стропа включает в себя: внешний осмотр, визуальный (неразрушающий метод) контроль сварных соединений сращенных отрезков цепей, неразъемных звеньев и испытание стропа и комплектующих стропа статической нагрузкой.

7.1.2.1. При внешнем осмотре (осмотру подлежит каждый изготовленный строп) проверяют:

- соответствие изготовленного стропа требованиям раздела 6 настоящей Инструкции, а также наличию, соответствия и состава маркировочных бирок и паспорта на строп требованиям раздела 8 настоящей Инструкции;

- линейные размеры стропа с использованием металлических рулеток (2 или 3 класса точности по ГОСТ 7502), измерительной линейки по ГОСТ 427. Погрешность показаний рулетки и линейки ± 1 мм.

Для измерения линейных размеров стропа его раскладывают на твердой ровной поверхности, не допуская перекручивания ветви (ветвей) стропа;

- соответствие изготовленного стропа РКД на данный строп;

- соответствие типоразмера гибкого элемента стропа, захватов и звеньев грузоподъемности стропа, указанного на маркировочной бирке и в паспорте на строп.

7.1.2.2. Контроль качества сварных швов сращенных отрезков цепей, неразъемных звеньев, концы которых свариваются при изготовлении стропа, а также изготавливаемых предприятиями - изготовителями неразъемных звеньев осуществляется визуальным способом.

При визуальным способе контроля качества сварных швов сращенных отрезков цепей, а также неразъемных звеньев, изготовленных с применением сварки, производятся:

- внешний осмотр сварного шва с использованием лупы с 7 ... 10 увеличением, шаблонов и других мерительных инструментов с целью проверки соответствия сварного шва требованиям РКД (см. раздел 6), а также выявлению дефектов в шве;

- механические испытания контрольных образцов швов сварных соединений с целью проверки квалификации сварщика и качества сварочных материалов (при сварке с использованием электродов), соответствие механических свойств (прочностных и пластических) сварного шва основному металлу.

7.1.2.2.1. Проверка механических свойств должна производиться статическими испытаниями на растяжение и изгиб в соответствии с требованиями ГОСТ 6996.

Такие испытания может производить предприятие-изготовитель стропов (при наличии аттестованного оборудования, а также обученного и аттестованного персонала) или специализированная организация, имеющая лицензию, выданную Службой на данный вид деятельности.

7.1.2.2.2. Количество контрольных образцов, подвергаемых механическим испытаниям при производстве стропов, звеньев партиями (в партию входят однотипные по материалу, грузоподъемности, типу и исполнению изделия) должно быть:

- четыре образца из партии более 200 штук;

- три образца из партии от 100 до 200 штук;

- два образца из партии до 100 штук.

При индивидуальном производстве стропов, звеньев (партии до шести изделий) количество контрольных образцов, подвергаемых механическим испытаниям, должно быть каждый раз не менее двух штук от общего количества в 100 штук изделий.

7.1.2.2.3. Сварку контрольных образцов должны выполнять только те сварщики, которые осуществляли сварку изделий, указанных в п. 7.1.2.2., в условиях полностью отвечающих условиям изготовления стропов, звеньев и захватных органов.

7.1.2.3. Результаты испытаний контрольных образцов считаются удовлетворительными, если временное сопротивление разрыву и предел текучести металла шва не ниже этих же характеристик основного металла.

7.1.2.3.1. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, должны быть проведены повторные испытания на удвоенном количестве образцов, предусмотренных п. 7.1.2.2.2.

7.1.2.3.2. В случае получения неудовлетворительных результатов и при повторных испытаниях вся партия изделий бракуется, а сварщики, сварившие такие контрольные образцы, не должны допускаться к сварке сращиваемых отрезков цепей, неразъемных звеньев и захватных органов и их следует направить на переобучение и переаттестацию.

7.1.2.3.3. Вся партия изделий (сращиваемых отрезков цепей, неразъемных звеньев) бракуется, если при внешнем осмотре (см. п. 7.1.2.2.) выявлены следующие дефекты сварного шва (см. раздел 6 настоящих РД):

- увеличение (утолщение) сварного шва сверх значений, указанных в п. 6.8.3.1.;

- смещение концов свариваемых прутков на величины большие, чем указано в таблице 6.2. п. 6.8.3.3. настоящей Инструкции;

- глубина выжигов и пригаров превышает величину, указанную в п. 6.8.3.4.;

- имеются непровары, выжимы и выплавы основного металла (см. п. 6.8.3.5.).

7.1.2.3.4. Исправление дефектов сварного шва, указанных в п. 7.1.2.3.3. и в разделе 6 Инструкции, перевариванием шва, его зачисткой или иными способами не допускается.

7.1.3. Все заготовки захватных органов, изготовленных из кованных и штампованных поковок, а также первая и последняя заготовка из партии, изготовленной горячей штамповкой, должны проверяться на соответствие РКД (см. раздел 5 Инструкции) и нормативным значениям (по ГОСТ, ТУ) на данный материал:

- предела текучести и относительного удлинения;

- твердости металла и его относительного удлинения;

- ударной вязкости.

7.1.3.1. Число заготовок, проверяемых по п. 7.1.3., должно быть:

- не менее одного для партии заготовок до шести штук;

- не менее двух для партии заготовок от шести до тридцати штук;

- не менее трех для партии заготовок от тридцати до двухсот штук;

- не менее пяти для партии заготовок свыше двухсот штук.

7.1.3.2. Партия заготовок должна состоять из заготовок одного типоразмера, металла одной плавки, изготовленных на одном штампе и подвергнутых термообработке совместно.

7.1.3.3. Образцы для испытаний заготовок захватных органов, изготовленных свободной ковкой, должны вырезаться из припуска данной заготовки, а изготовленных горячей штамповкой - из тела захватного органа.

7.1.3.4. Твердость металла заготовок определяют по ГОСТ 9012, предел текучести и относительное удлинение - по ГОСТ 1497, ударную вязкость - по ГОСТ 9454.

7.1.3.5. При получении неудовлетворительных результатов выборочной проверки, предусмотренной п. 7.1.3., должна быть проведена повторная проверка на удвоенном количестве образцов, предусмотренных п. 7.1.3.1.

7.1.3.6. В случае получения неудовлетворительных результатов и при повторной проверке, вся партия изделий бракуется.

Методы испытаний

7.2.1. Стропы всех типов, а также звенья и захватные органы следует испытывать статической нагрузкой.

7.2.1.1. По требованию потребителя стропы всех типов, а также звенья и захватные органы могут испытываться динамической нагрузкой (пульсирующей, а также при движении груза, создающем требуемую нагрузку на испытуемое изделие), подвергнуты усталостным и иным испытаниям. Такие дополнительные испытания следует проводить по программе, разработанной изготовителем, согласованной и утвержденной потребителем (заказчиком продукции) и поставщиком продукции (изготовителем).

7.2.1.2. Указанные в п. 7.2.1.1. дополнительные требования по испытаниям, могут быть предъявлены потребителем, иностранным поставщикам, при поставке из зарубежных стран стропов всех типов, а также звеньев и захватных органов.

7.2.2. Испытания стропов петлевых (см. п. 2.7.), кольцевых (см. п. 2.7.1.) и одноветвевых следует проводить на стационарном испытательном стенде, установленном в закрытых помещениях.

7.2.2.1. Стационарный испытательный стенд (далее - стенд) должен быть аттестован в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568 и на него должен быть оформлен аттестат и протокол аттестации.

Аттестованный стенд должен иметь также оформленный паспорт, содержащий разделы:

- общие сведения (наименование предприятия - изготовителя стенда и его адрес), тип стенда, наибольшее допускаемое усилие при испытаниях и максимальная длина испытуемого образца, типы приводов и их характеристики, габариты;

- описание конструкции;

- порядок работы на стенде;

- правила безопасности и сведения о ремонте.

7.2.2.2. Стенд следует устанавливать на ровном полу со свободным проходом с его лицевой стороны шириной не менее 800 мм.

Стенд должен быть огражден и заземлен и к работе на нем допускается рабочий (слесарь по стропам), изучивший устройство стенда и освоивший практические приемы работы на стенде. Нагрузку на испытуемый строп следует создавать с величины, равной 10% от испытуемой, выдержать 3 мин и затем продолжить увеличение нагрузки до испытательной.

7.2.2.3. Для измерения испытательной нагрузки на стендах с электромеханическим приводом следует применять динамометры механические, поверенные специализированными организациями. Для измерения испытательной нагрузки на стендах с гидроприводом рекомендуется пользоваться тарировочным графиком зависимости показания манометра и усилия в поверенном динамометре.

7.2.2.4. Стропы многоветвевые следует испытывать с использованием подъемного сооружения, а испытуемую нагрузку контролировать специализированными весами крановыми типа ВК, имеющими высокую точность измерения и хорошую видимость показаний.

Технические характеристики весов крановых типа ВК приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1.