Технические характеристики весов крановых (ВК)

Типы весов крановых	ВК1	ВК2	ВК
Технические характеристики весов крановых (ВК)
Наибольший предел взвешивания (HПВ), т	5,0; 10,0; 20,0	5,0; 10,0	1,0; 2,0
Класс точности весов по ГОСТ 29329-92 и МОЗМ Р76	Средний (ПI)
Относительная погрешность, не более, %	0,05... 0,1
Перегрузка, менее, % от НПВ
Тип индикатора	светодиодный
Размер символов, мм
Высота подвеса, мм	520*	780**	520**
Масса, не более, кг
Время работы от аккумуляторной батареи минимум (макс), час	50(100)
Частота работы радиоканала, МГц
Мощность передатчика, мВт
Рабочий диапазон температур, °С	минус 30° С... плюс 40° С
Степень защиты оболочкой весового преобразователя по ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89)	IP65	IР65	IP65
Степень защиты тензорезисторных датчиков	IP68	IP67	IP65

Примечание к таблице 7.1. 1 - * Высота подвеса ВК без крюка; 2 - ** высота подвеса ВК с крюком.

7.2.2.4.1. Стропы многоветвевые допускается испытывать на стационарном стенде в горизонтальном положении с испытательной нагрузкой N_и

N_и = P ´ q ´ m, (7.1.)

где q - коэффициент превышения испытательной нагрузки над номинальной грузоподъемностью стропа Р; m - коэффициент, зависимый от угла (ов) отклонения ветвей стропа от вертикали и угла (ов) между ветвями (см. раздел 5).

Для стропов петлевых, кольцевых и одноветвевых принимают: m = 1.

Для многоветвевых стропов общего назначения (п. 5.3.1.) с углом отклонения ветви стропа от вертикали не более 45° и углом между ветвями стропа не более 90° принимают: m = 1,4. Для стропов целевого назначения (п. 5.3.1.1.) коэффициент m рассчитывается по формуле (7.2.)

m = 1/Cosq, (7.2.)

где q - наибольший из углов отклонения ветви стропа от вертикали.

Примечание к формуле (7.1.) - При любых углах отклонения ветви стропа от вертикали произведение е = q ´ m не должно быть более двух, то есть е £ 2.

7.2.2.4.2. Статические испытания многоветвевых стропов с использованием подъемного сооружения следует проводить на грузах, позволяющих создавать углы отклонения ветвей стропов, соответствующих назначению стропа (стропы общего назначения или стропы целевого назначения). В этом случае испытательную нагрузку N_и определяют по формуле (7.3.)

N_и = Р ´ q, (7.3.)

Массу грузов при этом следует контролировать весами крановыми ВК (см. п. 7.2.2.4.) или поверенным динамометром (при использовании поверенного динамометра нагрузку следует создавать при помощи тарированных грузов).

7.2.2.4.3. Статические испытания с использованием подъемного сооружения следует выполнять и в тех случаях, когда длина стационарного стенда меньше длины испытуемых одноветвевых, петлевых и кольцевых стропов.

7.2.3. Статические испытания с использованием стационарного стенда проводят в последовательности, указанной в п. 7.2.2.2.

7.2.3.1. Статические испытания с использованием подъемного сооружения проводят в следующей последовательности:

- испытательный груз поднимается подъемным сооружением на высоту 150 ... 200 мм и выдерживается в таком положении 3 ... 5 мин.;

- по истечению 3 ... 5 мин. испытательный груз опускается.

7.2.4. Стропы, оснащенные разъемными звеньями и покупными захватными органами без доизготовления, в том числе без применением сварки, испытываются на статическую нагрузку на 25% превышающую номинальную грузоподъемность стропа (q = 1,25 в формулах (7.1.) и (7.3.)).

7.2.4.1. Стропы всех типов, оснащенные цепями, сращенными изготовителем стропов, звеньями, доизготовленными изготовителем стропов с применением сварки, испытываются на статическую нагрузку, вдвое превышающую грузоподъемность стропа (е = q ´ m = 2 в формуле (7.1.) и q = 2,0 в формуле (7.3.), то есть N_и = 2Р).

7.2.4.2. Изготовители звеньев, захватных органов и других комплектующих стропа, в том числе гибких элементов стропа (кроме стальных и волокнистых канатов), вне зависимости от типа, исполнения, конструкции, класса прочности и назначения этих комплектующих, должны испытывать их статической нагрузкой вдвое превышающую их номинальную грузоподъемность (N_и = 2Р).

7.2.4.3. Статическим испытаниям, указанным в п. 7.2.4., п. 7.2.4.1. и п. 7.2.4.2., при индивидуальном изготовлении, подлежит каждый изготовленный строп, захватный орган, звено и другие комплектующие стропа, а время выдержки под нагрузкой - 10 мин.

7.2.4.4. Статическим испытаниям при серийном (партиями) изготовлении стропов, захватных органов, звеньев и других комплектующих стропа (партия: более 10 изделий одного типа, одной грузоподъемности из одного и того же материала, изготовленных на одном штампе и совместно прошедших термообработку) подлежит 2% изделий от партии, но не менее двух изделий, а время выдержки под нагрузкой - 3 мин.

7.2.5. Результаты статических испытаний стропов, гибких элементов стропов, звеньев, захватных органов и других комплектующих, выявляют после снятия нагрузки с испытуемого образца (опускания груза на землю).

7.2.5.1. После снятия нагрузки с испытуемого образца (опускания груза на землю) проверяется отсутствие в испытуемом образце (стропе):

- остаточных деформаций в гибком элементе, звене, захватном органе и в других изделиях;

- скольжения одного из концов гибкого элемента или разрушения узла соединения концов гибкого элемента в петле стропа;

- распускания или разрушения гибкого элемента стропа, захватных органов, звеньев и других испытуемых изделий;

- изменения формы и размеров гибких элементов стропа сверх норм установленных настоящей Инструкцией (браковочные признаки по разделу 9), в частности, сужение ширины ленты более чем на 10%.

7.2.5.2. Результаты статических испытаний стропов, гибких элементов стропов, звеньев, захватных органов и других комплектующих считаются удовлетворительными, если в испытанных изделиях не обнаружены дефекты, перечисленные в п. 7.2.5.1.

7.2.5.3. При обнаружении любого из дефектов, перечисленных в п. 7.2.5.1., должны быть проведены повторные испытания.

7.2.5.4. В случае получения неудовлетворительных результатов и при повторных испытаниях вся продукция бракуется.

7.2.6. Каждые два образца, от партии изготовленных стропов, звеньев, захватных органов и других комплектующих стропа, следует подвергать статической нагрузке с доведением до разрушения, с целью выявления истинного значения коэффициента запаса прочности, который должен быть не менее проектного (см. раздел 5), а также равнопрочности места (узла) соединения концов гибких элементов в петле стропа (для всех типов стропов, кроме стропов цепных) и самих гибких элементов, а также для определения величины относительного удлинения.

7.2.6.1. Испытание изделий, указанных в п. 7.2.6., статической нагрузкой до разрушения (на двух образцах), следует проводить при проведении квалификационных и приемочных испытаний (см. п. 6.1.1.) и при постановки новой продукции на производство (не менее трех образцов).

7.2.6.2. Партия изделий или изделия считается (ются) выдержавшей (ими) испытания, если любой из образцов изделий, указанных в п. 7.2.6. и п. 7.2.6.1., подвергнутый испытаниям до разрушения:

- разрушился при нагрузке соответствующей расчетной;

- относительное удлинение соответствует нормам, установленным ГОСТ, ТУ и настоящей Инструкции;

- разрушение (для стропов) произошло на расстоянии не менее 50 мм от места (узла) соединения концов каната, синтетического тканого материала в петлю стропа.

7.2.6.2.1. В случае получения неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю, перечисленному в п. 7.2.6.2., вся продукция бракуется.