Ток самоиндукции на поверхности больше чем внутри

За счет изменения частоты тока можно рег толщину

Ограничения:

1. трудно воспроизвод для изделий сложной формы, т.к. выступы и углы перегреваются т.к. они конц лнии эл/магн

зазор должен быть одинаковй между заготовкой и индуктором

2. только массовое и крупносерийное производство

после закалки ТВЧ изделия подвергают отпуску(низкому 180°С-200°С) max предел прочности поверхности

Способы получения поверхностного слоя высокой твердости в стали 15 и стали 45

доэвтектоидная Ст45

-нагревают на 30-40°С

-

-медленное охлаждение

структура П+Ф

- не выше указанной

Стали для пружин и их термическая обработка

Пружины и рессоры изготавливают из конструкционных сталей с повышенным содержанием углерода приблизительно 0,55-0,70%С.

Ст65, Ст65Г, Ст55ХНФА

Термическая обработка:

1. закалка (необходимо закаливать не в воде, а в масле)

2. средний отпуск (структура –троостит)

HRC=40-45

max

Кроме рассмотренных выше пружинных сталей общего назначения в машиностроении широко применяются пружинные стали специального назначения. К пружинным сталям специального назначения помимо требования высоких механических свойств, могут предъявляться дополнительные требования по физико-химическим свойствам: немагнитность, коррозионная стойкость, низкий или постоянный температурный коэффициент модуля упругости и др..

Углеродистые и легированные инструментальные стали. Термическая обработка, структура, свойства и назначение в промышленности

Инструментальные стали для:

-режущих инструментов

-штамповые

-измерит инструменты

эти стали после закалки и низкого отпуска имеют твердость 62-64 HRC их теплостойкость t 200-220°C.

Нетеплостойкие

а) углеродистые заэвтектоидные У10,У11,У12, У10А

особенности:

1. структура в отожженном состоянии:

2. закалка+низкий отпуск (180-200°С)

охл в воде

прокаливаемость Ø10-15 мм

б. легированные : Х, ХВГ, 9ХС, ХВСГ

прокаливаемость Ø40…80мм

Ø100,…Ø100…Ø200 мм

Структура после закалки и низкого отпуска такая же как и у легированных

Стали для подшипников качения. Состав, термическая обработка, структура и свойства.

Стали: СтШХ6, СтШХ9,СтШХ15,СтШХ15СГ

Состав:

Расшифровка: шарикоподшипниковая хромированная сталь; цифра показывает примерное содержание хрома в десятых долях процента.

Хром вводят для обеспечения необходимой прокаливаемости. Чем меньше размер закаливаемой детали, тем меньше может быть содержание хрома в стали.

Термическая обработка:

1. Закалка (в масле)

2. низкий отпуск

3. HRC 62 и выше

Структура: представляет собой отпущенный очень мелко-игольчатый мартенсит с равномерно распределенными избыточными карбидами.

Несоблюдение правильных температурных режимов термической обработки, которые задаются в узких пределах, ухудшает качество подшипников, что отражается на их стойкость в работе.

Должна обладать высокой твердостью, поэтому применяют высокоуглеродистые стали типа инструментальной.