Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)


 

 

 

 



Литейные алюминиевые сплавы. (силумины). Сравнить со свойствами серых чугунов



 

Под группой алюминиевых сплавов, называемых силуминами, подразумевают сплавы, с большим содержанием кремния. Наиболее распространенные литейные алюминиевые сплавы., применяемые только в литом виде.

 

Кроме силуминов, в качестве литейных алюминиевых сплавов применяют сплавы алюминия с медью, магнием, и цинком.

Для получения плотной отливки применяют сплавы с узким интервалом кристаллизации.

Отличаются высокими литейными свойствами, а отливки - большой плотностью. Сплавы Al-Si (АЛ2, АЛ4, АЛ9) сравнительно легко обрабатываются резанием. Заварку дефектов можно производить газовой и аргонодуговой сваркой.

Слабо упрочняются в результате закалки и старения, но механические свойства этих сплавов можно повысить при помощи обработки в жидком состоянии.

Марки:ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ (Mg,Si,MN,Cu,Fe)

- АЛ2

- АЛ9

- АЛ4

- АЛ11

- АЛ12

- АЛ8

Среди литейных сплавов наиболее высокими механическими и антикоррозиционными свойствами обладает сплав алюминия с магнием.

Термическая обработка: Закалка + старение, или просто закалка.

 


 

Сплавы на основе меди. Латуни. Свойства, структура, применение.

Медь:Свойства:

- Низкий коэффициент трения

- Теплопроводность

- Пластичность

- Устойчивость к коррозии.

Эти основные свойства меди сохраняются и в сплавах.

Различают две основные группы медных сплавов:

- латуни - сплавы меди с цинком;

- бронзы - сплавы меди с другими элементами.

Медные сплавы обладают высокими механическими и техническими свойствами, хорошо сопротивляются коррозии и износу.

Латуни.Сплав (Cu-Zn) Латунями называют двойные или многокомпонентные сплавы на основе меди, в которых основным легирующим элементом является цинк.

- твердый раствор цинка в меди.

- химическое соединение меди и цинка – тв. и хрупкая фазы.

Упрочнение путем наклепа, т.к. латунь обладает повышенной пластичностью.

 

 


80.2

Классификация:

- Однофазные до 37% Zn

Сплав с содержанием до 37% Zn являются однофазными, со структурой - твердого раствора. При повышении содержания цинка в - латуни до 37% возрастает ее прочность и пластичность

Изделия получают методом пластической деформации(высокая пластичность)

Марки:

- Л90 90%Cu -красные

Л63 – желтая – max Zn; max пластичность

- Двухфазные ( фаза и фаза )

Получают методом литья. Фаза с большим содержанием цинка обычно после травления бывает более темной, чем - фаза.

При дальнейшем росте содержания цинка до 45% прочность продолжает расти, а пластичность снижается, особенно с появлением в - фазы.

Используют в крепежных изделиях на станках автоматах.

 

- Сложные : Обладают специальными свойствами:

- Высокая устойчивость против коррозии

- Повышенная предельная прочность

ЛЦ40Мн3Ж1

Латуни применяются, главным образом, как деформированные, а не литейные сплавы.

Когда требуется высокая пластичность, повышенная теплоотводность применяют латуни с высоким содержанием меди (Л06 и Л90).

Латуни Л62, Л60,Л59 с большим содержанием цинка обладают более высокой прочностью, лучше обрабатываются резанием, дешевле, но хуже сопротивляются коррозии.

Кроме простых латуней, т.е. сплавов меди с цинком, в технике широко применяются специальные латуни с лучшими механическими и химическими свойствами, в состав которых входят: алюминий, кремний, железо, никель, олово и др.

Латуни, предназначенные для фасонного литья, содержат большое количество присадок, улучшающих их литейное свойства. Эти латуни отличаются и лучшей коррозионной стойкостью.

 

 



Просмотров 1122

Эта страница нарушает авторские права




allrefrs.su - 2025 год. Все права принадлежат их авторам!