Технические требования на изготовление расширительной емкости

1.1.1. Сварочные материалы

Сварочные материалы, применяемые для изготовления расширительной емкости, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий. Качество и характеристики сварочных материалов должны подтверждаться предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах. При отсутствии сертификата сварочные материалы должны проверяться на соответствие требованиям стандартов или технических условий на предприятии-изготовителе емкости [12], [13].

В случае отсутствия сертификата механические испытания металла шва или наплавленного металла должны проводиться на растяжение и ударный изгиб на образцах по ГОСТ 6996.

При получении неудовлетворительны х результатов, по какому либо виду испытаний разрешается проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты.

Сертификаты и результаты испытаний сварочных материалов, если такие проводились, должны храниться на предприятии-изготовителе [12], [13].

1.1.2. Требования к изготовлению

На поверхности обечайки и днищ не допускаются риски, забоины, раковины, и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения, предусмотренные соответствующими стандартами и техническими условиями, или если после зачистки их толщина стенки будет менее допускаемой по расчету.

Поверхности деталей должны быть очищены от брызг металла, полученных в результате термической (огневой) резки и сварки.

Сварщик должен приступать к сварочным работам только после установления отделом технического контроля правильности сборки и зачистки всех поверхностей, подлежащих сварке.

Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых автоматической сваркой под слоем флюса, не должно превышать 5 мм.

После сборки и сварки корпус должен удовлетворять следующим требованиям:

- отклонение по длине не более ±0,3% от номинальной длины, но не более ±75 мм;

- отклонение от прямолинейности не более 2 мм на длине 1м, но не более 20 мм при длине корпуса до 10 м и не более 30 мм при длине корпуса свыше 10 м.

Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса, допускается не более ±1% номинального диаметра.

В сварочных соединениях не допуска ются следующие наружные дефекты:

- трещины всех видов и направлений;

- свищи и пористость наружной поверхности шва;

- подрезы;

- наплывы, прожоги и нерасплавленные кратеры;

- смещение и совместный увод кромок сваренных элементов свыше норм, предусмотренных стандартом;

- несоответствие форм и размеров требованиям стандартов, технических условий или проекта;

- чешуйчатость поверхности и глубина впадин между валиками шва, превышающие допуск на усиление шва по высоте;

В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты:

- трещины всех видов и направлений, в том числе микротрещины, выявленные при микроисследовании;

- свищи;

- не провары (не сплавления), расположенные в сечении сварного соединения [12], [13];

1.1.3. Методы контроля

Геометрические размеры и форма поверхностей должны измеряться с помощью средств, обеспечивающих погрешность не более 30% от установленного допуска на изготовление.

Габаритные размеры следует определить путем суммирования размеров входящих в них сборочных единиц и деталей.

Контроль качества сварных соединений следует проводить следующими методами:

- ультразвуковой дефектоскопией;

- гидроиспытания.

2. АНАЛИЗ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГ ИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСШИРИТЕЛЬНОЙ ЕМКОСТИ