![]()
Главная Обратная связь Дисциплины:
Архитектура (936) ![]()
|
К титановым сплавам, которые не упрочняются термообработкой,
относят: а) псевдо-β-сплавы; б) α-сплавы; в) (α+β)-сплавы.
155. К титановым сплавам, которые упрочняются термообработкой, относят: а) (α+β) сплавы; б) α-сплавы; в) псевдо-α-сплавы
а) диаграмму состояния Ti – изоморфные b-стабилизаторы; б) диаграмму состояния Ti - a-стабилизаторы; в) диаграмму состояния Ti – эвтектоидообразующие b-стабилизаторы; г) диаграмму состояния Ti – нейтральные упрочнители; д) диаграмму состояния Ti – g - стабилизаторы. 157. Представленная на рисунке справа диаграмма состояния представляет собой:
б) диаграмму состояния Ti - a-стабилизаторы; в) диаграмму состояния Ti – эвтектоидообразующие b-стабилизаторы; г) диаграмму состояния Ti – нейтральные упрочнители; д) диаграмму состояния Ti – изоморфные b-стабилизаторы;
158. Представленная на рисунке справа диаграмма состояния представляет собой:
б) диаграмму состояния Ti - a-стабилизаторы; в) диаграмму состояния Ti – эвтектоидообразующие b-стабилизаторы; г) диаграмму состояния Ti – нейтральные упрочнители; д) диаграмму состояния Ti – g - стабилизаторы.
а) диаграмму состояния Ti – изоморфные b-стабилизаторы; б) диаграмму состояния Ti - a-стабилизаторы; в) диаграмму состояния Ti – эвтектоидообразующие b-стабилизаторы; г) диаграмму состояния Ti – нейтральные упрочнители; д) диаграмму состояния Ti – g - стабилизаторы. 160. Элементы имеющие однотипную с b-титаном кристаллическую решетку, хорошо в нем растворяющиеся и препятствующие его превращению в a-титан называются: а) g - стабилизаторами; б) a-стабилизаторами; в) эвтектоидообразующими b-стабилизаторы; г) нейтральными упрочнителями; д) изоморфными b-стабилизаторами. 161. Сплавы легированные в основном a-стабилизатором (Аl) и небольшим количеством b-стабилизирующих элементов ( Мn до 2%,Мо до 1%),имеющие до 10%b-фазы, называются: а)псевдо-a-сплавами; б)псевдо-b-сплавами; в)a-сплавами; г) (a+b)-сплавами; д)b-сплавами. 162. Сплавы, легирование которых изоморфными и квазиизоморфными b-стабилизаторами, обеспечивает возможность их термического упрочнения до sв = 1300-1500 МПа и делает их высокопрочными и жаропрочными, называются а)псевдо-a-сплавами; б)псевдо-b-сплавами; в)a-сплавами; г) (a+b)-сплавами; д)b-сплавами. 163. Высоколегированные сплавы на основе b-фазы с небольшим количеством a-фазы, которые после закалки имеют термодинамически нестабильную b-фазу (bн) и обладают достаточно высокими прочностью ( sв = 800 МПа) и пластичностью, называют: а)b-сплавами; б)псевдо-b-сплавами; в)b(a¢)-сплавами; г) (a+b)-сплавами; д)a(b¢)-сплавами.
Фазовые превращения в титановых сплавах при охлаждении и нагреве
164. При высоких температурах, небольших скоростях охлаждения b-Ti, и незначительных степенях переохлаждения, полиморфное превращение b-Ti® a-Ti происходит: а)путем двойникования; б) диффузионным путем; в) по бездиффузионному мартенситному механизму; г) сопровождается выделением вторичного цементита; д) сопровождается перлитным превращением. 165. При больших скоростях переохлаждения полиморфное превращение b-Ti® a-Ti происходит: а)путем двойникования; б) диффузионным путем; в) по бездиффузионному мартенситному механизму; г) сопровождается выделением вторичного цементита; д) сопровождается перлитным превращением. 166. При больших скоростях переохлаждения, когда полиморфное превращение b-Ti® a-Ti происходит по бездиффузионному механизму, формируется: а)смешанная структура, представленная полиэдрическими зернами a -фазы и пластинчатой b -фазы; б) структура состоящая из зерен a – фазы и мелкодисперсной b -фазы; в) игольчатая мартенситная структура - a¢-фаза; г) структура состоящая из мелкодисперсной a - фазы и зерен b -фазы; д) структура состоящая из неравновесной bн -фазы. 167. При небольших скоростях переохлаждения, когда полиморфное превращение b-Ti® a-Ti происходит диффузионным путем, формируется: а)структура состоящая из неравновесной bн –фазы; б) структура состоящая из зерен a – фазы и мелкодисперсной b -фазы; в) игольчатая мартенситная структура - a¢-фаза; г) структура состоящая из мелкодисперсной a - фазы и зерен b -фазы; д) смешанная структура, представленная полиэдрическими зернами a -фазы и пластинчатой b -фазы. Фазовые превращения в титановых(a+b)-сплавах, подвергающихся закалке и старению с целью упрочнения.
168. Точка Сa на кривой 882°С - Сa соответствует: а) предельной концентрации b-твердого раствора при комнатной температуре; б)предельной концентрации a+b-твердого раствора при комнатной температуре; в)предельной концентрации a-твердого раствора при комнатной температуре; г) началу полиморфного превращения b-Ti® a-Ti; д) концу полиморфного превращения b-Ti® a-Ti . 169.Титановый мартенсит – это: а) пересыщенный твердый раствор β-стабилизирующих легирующих элементов в (α+β)-титане; б) пересыщенный твердый раствор β -стабилизирующих легирующих элементов в α-титане; в) пересыщенный твердый раствор a-стабилизирующих легирующих элементов в β-титане. г) пересыщенный твердый раствор a-стабилизирующих легирующих элементов в (α+β)-титане; д) пересыщенный твердый раствор нейтральных упрочнителей в α-титане.
170.Для повышения прочности титановых сплавов используют следующие виды термообработки: а) закалка + низкий отпуск; б) закалка + старение; в) закалка + полный отжиг; г) закалка + средний отпуск; д) закалка + высокий отпуск. 171. В результате старения титановых сплавов образуются структуры: а) α′(α′′);
в) α+βмелкодисп г) α + βмелкодисп + β + α мелкодисп; д) β + α мелкодисп.
172. При закалке титановых сплавов с содержанием легирующих элементов Скр< Сβ образуются такие структуры: а) α′(α′′); б) α′(α′′) + βн; в) βн + (ω); г) α + βмелкодисп + β + α мелкодисп; д) β + α мелкодисп.
173. При закалке титановых сплавов с содержанием легирующих элементов Скр< С1образуются следующие структуры: а) α′(α′′); б) α′(α′′) + βн; в) βн + (ω). г) α + βмелкодисп + β + α мелкодисп; д) β + α мелкодисп.
174. При закалке титановых сплавов с содержанием легирующих элементов Скр> С1образуются следующие структуры:
б) α′(α′′) + βн; в) βн + (ω). г) α + βмелкодисп + β + α мелкодисп; д) β + α мелкодисп.
175. При закалке и старении титановых сплавов с содержанием легирующих элементов 0 < С1образуются следующие структуры: а)α + βмелкодисп; б) α + βмелкодисп + β + α мелкодисп; в) β + α мелкодисп. г) α′(α′′) + βн; д) βн + (ω).
176. При закалке и последующем старении титановых сплавов с содержанием легирующих элементов С1< Скробразуются структуры: а) α + βмелкодисп; б)α + βмелкодисп + β + αмелкодисп; в) β + α мелкодисп.
д) βн + (ω).
177. При закалке и последующем старении титановых сплавов с содержанием легирующих элементов Скр< Сβобразуются следующие структуры: а) α + βмелкодисп; б) α + βмелкодисп+ β + α мелкодисп; в) β + α мелкодисп. г) α′(α′′) + βн; д) βн + (ω). 178. Схематически процесс распада мартенситной фазы при старении титановых (a+b) -сплавов (превращения в a¢(a¢¢)- фазе) может быть представлен: а) bн + w®b+aмелкодисперсн (м.д). б) bн ®b+w+aмелкодиснерсн (м.д); в) bн ®b+aмелкодисперсн (м.д); г) a¢(a¢¢) + bн ® a + bм.д + b + aм.д ; д) a¢(a¢¢) ®a+ a¢(a¢¢)обогащ ®a+bнеравновесн ®a+bмелкодисперсн(м.д); 179. Титановые псевдо-a-сплавы применяют для: а) изготовления сложных по форме тяжелонагруженных деталей типа бандажей, а также болтов высокой надежности; б) изготовления сварных бандажей, обтекателей, резервуаров, корпусных деталей самолетов и двигателей, для изготовления трубопроводов и трубопроводной арматуры. в) изготовления силовых узлов, корпусов, дисков компрессоров; г) изготовления элементов обшивки, элеронов, деталей хвостового оперения, передних кромок крыла; д) для изготовления деталей топливной аппаратуры, где требуется повышенная точность размеров. 180. Титановые a-сплавы применяют для: а) изготовления сложных по форме тяжелонагруженных деталей типа бандажей, а также болтов высокой надежности; б) изготовления сварных бандажей, обтекателей, резервуаров, корпусных деталей самолетов и двигателей, для изготовления трубопроводов и трубопроводной арматуры; в) изготовления силовых узлов, корпусов, дисков компрессоров; г) изготовления элементов обшивки, элеронов, деталей хвостового оперения, передних кромок крыла; д) для изготовления деталей топливной аппаратуры, где требуется повышенная точность размеров. 181.Титановые(a+b)-сплавы применяют для: а) изготовления сложных по форме тяжелонагруженных деталей типа бандажей, а также болтов высокой надежности; б) изготовления сварных бандажей, обтекателей, резервуаров, корпусных деталей самолетов и двигателей, для изготовления трубопроводов и трубопроводной арматуры; в) изготовления силовых узлов, корпусов, дисков компрессоров; г) изготовления элементов обшивки, элеронов, деталей хвостового оперения, передних кромок крыла; д) для изготовления деталей топливной аппаратуры, где требуется повышенная точность размеров. 182.Титановые псевдо-b-сплавы а) изготовления сложных по форме тяжелонагруженных деталей типа бандажей, а также болтов высокой надежности; б) изготовления сварных бандажей, обтекателей, резервуаров, корпусных деталей самолетов и двигателей, для изготовления трубопроводов и трубопроводной арматуры; в) изготовления силовых узлов, корпусов, дисков компрессоров; г) изготовления элементов обшивки, элеронов, деталей хвостового оперения, передних кромок крыла; д) для изготовления деталей топливной аппаратуры, где требуется повышенная точность размеров. Алюминий и его сплавы. 183. Определите, к какому типу по технологическому признаку относится алюминиевый сплав, если на диаграмме состояния алюминий - легирующий элемент, концентрация легирующего элемента находится выше точки Е: а) деформируемый, неупрочняемый термообработкой;
в) литейный;. г) свариваемый; д) не свариваемый. 184. Определите, к какому типу по технологическому признаку относится алюминиевый сплав, если на диаграмме состояния алюминий - легирующий элемент, концентрация легирующего элемента находится в интервале концентраций от точки G до точки Е:
б) деформируемый, упрочняемый термообработкой; в) литейный;. г) свариваемый; д) не свариваемый. Определите, к какому типу по технологическому признаку относится алюминиевый сплав, если на диаграмме состояния алюминий - легирующий элемент, концентрация легирующего элемента находится ниже точки G. а) деформируемый, неупрочняемый термообработкой; б) деформируемый, упрочняемый термообработкой;
г) свариваемый; д) не свариваемый. 186. В маркировке алюминиевого сплава Д16М, обозначение «М» свидетельствует о том, что сплав был подвергнут: а) закалке; б) отжигу; в) закалке и естественному старению; г) закалке и искусственному старению; д) отпуску. 187. В маркировке алюминиевого сплава Д16Т, обозначение «Т» свидетельствует о том, что сплав был подвергнут: а) закалке; б) отжигу; в) закалке и естественному старению; г) закалке и искусственному старению; д) отпуску. 188. В маркировке алюминиевого сплава Д16Т1, обозначение «Т1» свидетельствует о том, что сплав был подвергнут: а) закалке; б) отжигу; в) закалке и естественному старению; г) закалке и искусственному старению; д) отпуску. 189. Дуралюмин относится: а) к литейным алюминиевым сплавам; б)кдеформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой; в)кдеформируемым алюминиевым сплавам, неупрочняемым термической обработкой; г)к высокопрочным алюминиевым сплавам; д) к ковочным сплавам алюминиевым. 190. Если алюминиевый сплав системы Al –Cu сплав нагреть выше 500°C, а затем охладить в воде со скоростью больше 1000°C, то такая термообработка будет являться: а) закалкой; б) отжигом; в) закалкой и естественным старением; г) закалкой и искусственным старением; д) отпуском. 191. Процесс самопроизвольного распада пересыщенного α-твердого раствора в алюминиевых сплавах сопровождаемый увеличением прочности, называется: а) закалкой; б) отжигом; в) старением; г) нормализацией; д) отпуском. 192. Естественное старение протекает при температуре:
а) 0 °С; б) 20 °С; в) 100 °С; г) 150 °С; д) 200 °С. 193. К дуралюминам относятся сплавы системы: а) Al– Mg– Si–Сu; б) Al– Mg– Si; в) Al – Mg – Сu -Zn; г) Al– Cu– Mg; д) Al – Mg. 194. К сплавам Авиаль относятся сплавы системы: а) Al– Mg– Si–Сu; б) Al– Mg– Si; в) Al – Mg – Сu -Zn; г) Al– Cu– Mg; д) Al – Mg. 194. К ковочным алюминиевым сплавам относятся сплавы системы: а) Al– Mg– Si–Сu; б) Al– Mg– Si; в) Al – Mg – Сu -Zn; г) Al– Cu– Mg; д) Al – Mg.
![]() |