Технологические параметры и схема нагрузки трубной заготовки в шаговом способе формовки труб

Силы действуюк как справа, так и слева.

N – сила реакции опоры, в качестве которой выступает баек. Сила N раскладывается на силыN_y и N_x

G – вес от отброшенной части листа, которая не попала в рассматриваемый участок.

Q – сила тяжести листа;

q – распределенная нагрузка при действии пуансона на металл.

Р – усилие формовки, усилие с котором давит пуансон.

F_тр – сила трения, возникающая при скольжения металла по байку.

Важными технологическими параметрами являются радиус пуансона, радиус байка, расстояние между байками усилие формовки.

Особенности расчета калибровки валков стана ХПТ по методике ПНТЗ

В основу расчета ПНТЗ положено условие соблюдения падающего режима относительных деформаций стенки трубы по длине рабочего конуса. Сначала находим деформационные параметры. Определяем суммарное уменьшение площади и находим площади заготовки и готовой трубы

ε_F = ((F₃ – F₀) / F₃) ^. 100 %. Так же рассчитываем уменьшение толщины стенки ε_S = ((S₃ – S₀) / S₃) и наружнего диаметра трубы ΔD = D₃ – D₀, суммарная вытяжка μ_Σ = S₃(D₃ – S₃) / S₀(D₀ – S₀). Далее рассчитывают параметры оправки: диаметр цилиндрической части D = D₃ – (2S₃ – Δp), диаметр в конце конической части d_п = D₀ – 2 ^. S₀. Далее рассчитывается параметры валков: диаметр ручья в рассматриваемом сечении

диаметр ручья в конце каждого участка D₁ = D₀ + Dd + 2a₀k_п1

ширина ручья В₀ = D₀ + в₀

развалка ручья

Заготовка для производства горячекатаных труб. Технология подготовки заготовок перед прошивкой.

Для изготовления бесшовных труб применяют круглые, квадратные, многогранные литые, катаные или кованые заготовки. Слитки используют в качестве заготовки на ТПА с пилигримовым станом. Слитки применяют круглые, многогранные. Для других ТПА в качестве исходной заготовки применяется круглая или квадратная непрерывно-литая или деформированная заготовка.

Технология подготовки заготовок:

1) Контроль точности размеров и свойств;

2) осмотр заготовок поступающих на склад на наличие дефектов;

3) удаление наружных дефектов заготовок;

4) порезка на мерные длины;

5) механическая обработка наружной поверхности;

6) зацентровка сверлением;

7) нагрев.

Так же зацентровка может наноситься после нагрева пневмозацентровщиком. Для мало пластичных сталей в заготовке высверливается сквозное отверстие для облегчения прошивки.

Экзаменационный билет №9

1. Алгоритм расчета параметров заготовки в очаге деформации при «нагрузке – разгрузке»

Очаг деформации ПШФ состоит из 3 участков: двух участков внеконтактной деформации (АВ, DE) и участка контактной деформации (BD). В зону очага деформации попадают три шага подачи ПШФ. Контактная деформация возникает на участке соприкосновения пуансона с металлом. Сначала находятся углы формовки участка контактной деформации α, α₁. Затем определяем при известных параметрах рабочего инструмента (радиус байка, радиус пуансона, длина между байками) длину участков контактной и внеконтактной деформации. Зная длины находим радиусы формовки и углы формовки этих участков. Рассчитываем эти параметры для всех рассматриваемых шагов. Для упрощения расчетов находим шаги подачи ПШФ, имеющие одинаковые обжатия. Определив группы шагов таким способом, рассчитываем геометрические параметры участков контактной и внеконтактной деформации для одного шага из каждой группы. Полученные значения соответствуют значениям при нагрузке. Используя теорему Ильюшина находим момент разгрузки

М_р = L_т((σ_т ^. S² / 4) - (σ_т^{3 .} R_ф² / 3 ^. Е²)) и после чего находим углы, формовки, и радиусы формовки для каждого рассматриваемого шага.