Технологическая карта на бетонирование монолитных железобетонных ростверков

1. Организация и технология строительного процесса

До начала укладки бетонной смеси на данном участке должны быть выполнены следующие работы:

подготовлено основание (сваи), закончена установка арматуры ростверка, закладных деталей и опалубки. Составлены акты на приёмку этих работ;

смонтирована и опробована двухсторонняя звуковая или световая сигнализация у мест приёма и укладки бетонной смеси;

устроены необходимые лестницы и рабочие площадки;

проверена правильность выставленной арматуры и опалубки, устранены все дефекты опалубки (выпучивание досок, раскрытие щелей и т.п.), при осмотре арматуры выявляют наличие подкладок или фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;

опалубка и арматура очищены от мусора, грязи и ржавчины;

установлены и закреплены закладные элементы;

проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений и инструмента;

опалубка полита водой.

Бетонирование производить по технологической цепочке: автобетоносмеситель - автобетононасос - опалубка.

Укладку бетонной смеси производят после установки и выверки опалубки и анкерных болтов.

Монолитный ростверк выполнять с использованием инвентарной опалубки. Поверхности щитов, соприкасающиеся с бетоном, должны быть покрыты смазкой, предотвращающей сцепление опалубки с бетоном. Рекомендуются смазки на основе Эмульсола ЭКС или водомасляная эмульсионная смазка ВМП. При приемке установленной опалубки следует контролировать соответствие всех элементов проекту, плотность щитов опалубки, а также плотность стыков сопряжений элементов опалубки между собой, правильность установки каркасов и арматуры. Отклонения в положении и размерах установленной опалубки не должны превышать величин, указанных в таблице 10 СНиП 3.03.01-87.

Бетонная смесь готовится централизованно на бетоном заводе, доставляется на объект в соответствии с недельно-суточным графиком.

Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителем с разгрузкой в автобетононасос. Подача бетонной смеси к месту укладки производится автобетононасосом.

Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями толщиной 0,3м. Каждый слой бетона тщательно уплотняется вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05-0,10м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

В углах и у стенок опалубки бетонная смесь дополнительно уплотняется вибраторами или штыкованием ручными шуровками и подбойками. Опирание вибраторов во время работы на арматуру, тяжи опалубки и т.п. не допускается. Вибрирование на данной позиции заканчивать при прекращении оседания бетона и появлении цементного молока на поверхности бетона (продолжительность вибрирования с одной позиции составляет 20 - 40 сек. в зависимости от подвижности смеси). Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая двигателя, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнилась бетонной смесью.

Доводка ростверка до точных геометрических размеров выполняется водостойкими растворами с латексными добавками, повышающими адгезию, водостойкость и эластичность штукатурки.

После снятия опалубки производятся работы по обеспечению герметичности ростверка.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84*.

Затраты труда указаны в калькуляции, работы ведутся по графику выполнения работ.

Операционный контроль качества работ по бетонированию фундаментов выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84* "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные".

Допускаемые отклонения при бетонировании ростверков приводятся в СНиП 2.03.01-84*.

После укладки бетона в опалубку необходимы благоприятные температурно-влажностные условия для его твердения (предохранение от воздействия ветра, солнечных лучей и систематическое увлажнение). Каждый забетонированный элемент (горизонтальные поверхности) укрывать влажной мешковиной, брезентом, опилками или песком на срок, зависящий от климатических условий, в соответствии с указаниями строительной лаборатории (для бетонов на глиноземистом цементе не менее 3-х суток; на портландцементе не менее недели; на прочих цементах и с пластифицирующими добавками не менее 2-х недель). При этом организовать периодическую поливку укрытия (опалубки) с тем, чтобы все время ухода за бетоном она была бы во влажном состояний (при температуре воздуха +15 С и выше поливку производить в первые 3 суток через каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни не реже 3 раз в сутки - утром, днем и вечером). Поливку производить так, чтобы вода падала в виде дождя.

Поливку начинать не позднее чем через 10 - 12 часов, а в жаркую и ветреную погоду через 2-3 часа после окончания бетонирования.

При температуре +5°С и ниже поливку не производить.

Бетонирование сопровождать записями в "журнале бетонных работ" и отбором контрольных образцов.

Монолитный ростверк отливают из тяжелого бетона класса не ниже В15 (прочность) и марки не ниже W4 (водонепроницаемость).

Для повышения гидроизоляционных свойств ростверка в бетон вводят такие добавки, как SATURFIX или 1DROBETON и FLUXAN, увеличивающие водонепроницаемость, механическую прочность, время использования раствора и адгезию бетона к арматуре.

Бетонирование элементов осуществляется специализированным звеном, состоящим из 22 человек: бетонщик 4-го разряда, имеющий удостоверение стропальщика - 8 чел; бетонщик 3-го разряда - 6 чел; бетонщик 2-го разряда - 4 чел; моторист-слесарь 2-го разряда - 4 чел. Звено входит в состав комплексной бригады бетонщиков.

Рекомендовано следующее распределение работ в звене:

8 бетонщиков 2-го разряда, находясь автобетононасоса, принимает бетонную смесь из автобетоносмесителя.

6 бетонщиков 3-го разряда принимает бетонную смесь из автобетононасоса и распределяет ее по опалубке;

8 бетонщиков 4 разряда уплотняют бетонную смесь, разравнивают, следят за правильностью положения арматуры, горизонтальностью открытых поверхностей и соответствия вертикальных отметок проектным, имея удостоверение стропальщика, осуществляет перестановку оборудования.

2. Требование к качеству и приемке работ

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность - более чем на 3%.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью γ - излучения. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.

При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей (датчиков) сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока. Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой или звуковой сигнал.

Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков.

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность.

Одновременно с определением качества бетона (испытание контрольных образцов) производят внешний осмотр распалубленных конструкций, выполняют обмеры конструкций и устанавливают соответствие фактических размеров указанным в чертежах, а также вертикальность и горизонтальность поверхностей.

Проверку подвижности бетонной смеси производить у места укладки не реже 2 раз в смену (отклонения не должны превышать ± 10 мм).

Исправление брака при производстве бетонных работ производить торкретированием с предварительной разборкой некачественного бетона и обнажением рабочей арматуры.

3. Выбор оптимального решения бетонных и железобетонных работ при бетонировании монолитного железобетонного ростверка

При возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций важно организационно увязать выполнение бетонных работ на объекте в общий комплексно-механизированный непрерывный процесс. Для этого работы ведут поточным методом с применением соответствующих комплектов машин.

Ведущий процесс в комплексе железобетонных работ - бетонирование конструкций, а ведущая машина - та, которая подает бетонную смесь в опалубку конструкции.

Подбор машин для выполнения бетонных и железобетонных работ будем осуществлять для бетонирования ростверка, как наиболее объёмного и трудоёмкого процесса из всех бетонных и железобетонных процессов на объекте.

Выбор автобетононасоса

В качестве специализированного оборудования для распределения бетонной смеси в комплекте с автобетононасосом Waitzinger TНP 125/37 R4ST используется распределительная мачта и механические манипуляторы.

Технические данные шасси автомобиля.

Мощность двигателя автомобиля - 320 л. с., максимальная допустимая полная масса - 33 т., общий вес - 25800 кг., максимальная длина - 11530 мм., максимальная высота - 3830 мм.

Технические данные насосной группы Waitzinger ТНР 125Н.

Максимальная производительность - 125 m³/h, максимальное давление бетона - 96 bar, подающий цилиндр (D_{внутр х Ход}) - 230х2000, объем подаваемого бетона (двойной ход) - 166 І, максимальное гидравлическое давление - 320 bar, цилиндр привода (D_поршня / D_{штанги х Ход}) - 125/80х2000, объем масляного бака - 600 І, объем водяного бака - 600 І, объем приемного бункера - 600 І, давление водяного насоса - 20 bar.

Технические данные распределительной мачты Waitzinger 37 R4. Горизонтальный вылет - 32,9 м., вертикальный вылет - 36,6 м. Диапазон поворота - 370°, диапазон поворота секции 1 - 96°, диапазон поворота секции 2 - 180°, диапазон поворота секции 3 - 180°, диапазон поворота секции 4 - 230°. Расстояние между передними опорами - 6,96 м., расстояние между задними опорами - 6,75 м. Максимальный крутящий момент - 830 кН/м. Диаметр бетоновоза - 125 мм. Длина конечного шланга - 4 м.

Выбор автобеносмесителя

Автобетоносмесители - специализированные машины для транспортирования готовых бетонных смесей, а также сухих и частично затворенных с последующим приготовлением из них готовых смесей.

Таблица 3.1 - Технические характеристики АБС АМ-9НА.