Технологическая карта на устройство подвесного потолка из кассетных плит

1. Область применения

Объект - "Гостиница на 600 мест".

Технологическая карта разработана на установку кассетного потолка в вестибюле.

В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

разметка потолков;

крепление пристенного профиля;

установка главных элементов;

установка второстепенных элементов;

выверка каркаса;

установка кассетных потолочных плит.

2. Организация и технология строительного процесса

Готовность работ, предшествующих устройству подвесного потолка. До монтажа подвесных потолков в помещении должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, указанные в СНиП 3.04.01, в том числе и отделочные, кроме окраски, а также завершена прокладка инженерных коммуникаций. Работы по монтажу и отделке потолков следует выполнять с учетом указаний ВСН 28.

При устройстве подвесных потолков относительная влажность и температура воздуха в помещениях должны соответствовать эксплуатационным условиям. Влажность не должна превышать 70 %, а температура быть не ниже +10°С при отсутствии агрессивной среды.

Перед монтажом элементов каркаса должна быть выполнена с помощью нивелира и отбойного шнура или специального лазерного устройства разметка уровня подвесного потолка, мест крепления основных профилей, а также мест крепления подвесов.

Методы и последовательность производства работ. Все компоненты подвесных систем необходимо хранить в сухих, чистых, безопасных складских помещениях с ровным полом.

К базовому потолку с помощью шурупов закрепляют подвесы, а затем к ним крепятся основные металлические профили.

Установка подвесов. В среднем используются 2-4 подвеса на рейку. Крепление подвесов производите в точках пересечения с промежуточными направляющими (согласно плану). Крепление подвесов производится с помощью металлических анкеров с диаметром шляпки не менее 13 мм. В местах установки оборудования (растровые светильник и, вентиляторы и др.) установить дополнительные подвесы.

Подвеска основных направляющих. Обрезать конец основной направляющей таким образом, чтобы промежуточная направляющая входила в паз основной направляющей на расстоянии равном длине соответствующей крайней плиты. Основная направляющая обрезанным краем должна опираться на пристенный плинтус-уголок. В месте соединения основных направляющих установить дополнительный подвес. Подвесить основные направляющие. Следить, чтобы основные и промежуточные направляющие стыковались под прямым углом. Регулировка высоты реек потолка происходит с помощью быстрозажимного клипа.

Установка промежуточных направляющих. Разместить все промежуточные направляющие между основными несущими, с интервалом равном ширине плиты. Промежуточные направляющие, стыкующиеся с плинтусом, обрезать по размеру, так, чтобы один конец вставлялся в паз основной направляющей, а второй ложился на пристенный плинтус.

Монтаж потолочных плит. Монтаж потолочных плит начинать с середины комнаты, т.е. уложите сначала все целые плиты. Затем обрезать по размеру плиты, прилегающие к стенам, и установить их. Если нет других рекомендаций, кромки плит, примыкающих к пристенному плинтусу, необходимо вырезать по форме с помощью ручных инструментов. Там, где видны обрезанные края плит, следует обработать их вручную, но, как правило, вдоль периметра это делать не обязательно.

Схема монтажа потолочных плит. Цифрами на схеме отмечена последовательность крепления деталей.

Рисунок 3.1 - Схемы монтажа потолочных плит

После выравнивания по уровню с помощью регулируемых подвесов основных профилей в одной плоскости к ним должны быть закреплены несущие металлические профили. На смонтированный каркас устанавливают кассетные потолочные плиты.

Шаг подвесов и основных профилей для различных видов сплошных потолков в зависимости от класса нагрузки принят 2,4 м.

Поперечные рейки, соединяющиеся с несущими при помощи защелкивающегося замка. Поперечные рейки (шириной как 24 мм, так и 15 мм) имеют на концах замок, который при соединении поперечных реек с несущими издает щелчок и обеспечивает прочность конструкции.

Поперечные рейки вставляют справа друг от друга в прорези несущих реек и легким усилием вдвигаются до упора.

Прямолинейность сборки поперечных реек при соединении с несущими обеспечивается при размещении поперечных реек справа друг от друга.

Шаг несущих профилей каркаса рекомендуется принимать равным 1200 мм.

Универсальные несущие рейки подходят для монтажа поперечных реек, как с крючковыми цельными концевыми элементами, так и с прикрепленными замками. Универсальные несущие рейки предлагаются шириной 24 мм и 15 мм. Они имеют надежный замок, позволяющий быстро и легко соединить внахлест две рейки. Форма прорези обеспечивает быструю и аккуратную сборку.

Резать потолочные панели рекомендуется при помощи острого ножа. Если используются механические инструменты, необходимо наличие местной вытяжной вентиляции. Если пыли все же много, следует надевать соответствующие средства защиты органов дыхания.

При сборке должен соблюдаться определенный температурный режим. Для того чтобы подготовить материалы к перемене температуры, плиты должны в течении 24 часов находиться в том помещении, в котором они будут установлены. Помещение, в котором будет производиться монтаж подвесных потолков, должен быть сухим, застекленным, а если потребуется, то и отапливаемым. При этом очень важно, чтобы температура от 11°С до 35°С была стабильной. В случае значительного падения температуры возрастает относительная влажность, что может привести к ухудшению свойств потолков, как смонтированных, так и несмонтированных.

Для уменьшения излишнего нагревания солнечными лучами в дневное время следует использовать интенсивную вентиляцию.

Для уменьшения содержания влаги в воздухе в здании рекомендуются механические осушители. Не рекомендуется непосредственное сжигание природного газового топлива, например, бутана или пропана, поскольку они выделяют приблизительно 2,2 литра воды на каждые 500 г сгоревшего топлива. Лучше использовать сухое тепло, например, электричество, или непрямой поток сухого воздуха, а осушители следует применять только для уменьшения относительной влажности, вызванной влагой, выделяемой конструкцией здания.

При монтаже потолка обрезанные плиты, примыкающие к стене помещения, должны быть больше или равны половине целой плиты. Обрезанные плиты должны точно подходить по размеру.

Желательно чтобы светильники и воздухоочистительные решетки имели независимую опору, чтобы избежать перегрузки подвесной системы, иначе может возникнуть деформация подвесной системы и повреждение плит. Однако некоторые виды легких светильников могут иметь опору на несущие и поперечные рейки максимальной высоты.

Если вес потолочной плиты превышает 3,5 кг/мІ, рейки подвесной системы должны иметь опору на расстоянии не далее 450 мм от молдинга периметра, чтобы не возникло перегрузки.

Несущие и поперечные рейки, опирающиеся на молдинг периметра, должны иметь опору на расстоянии не более 600 мм от молдинга, чтобы он не оказался перегружен.

В углах помещения молдинг периметра допустимо подворачивать и загибать.

Рекомендует проектировать потолок таким образом, чтобы размер панелей, примыкающих к стенам, составлял не менее Ѕ размера целой панели.

Подвесы должны по возможности иметь вертикальное положение. Однако для углового подвеса допускается отклонение от вертикали не более 45° при условии, что соседний подвес имеет отклонение не более 45° от вертикали противоположной горизонтальной нагрузке. Угловой кронштейн, служащий для бокового ограничения, должен иметь отклонение от горизонтали менее 45°.

Светильники и другое встраиваемое оборудование не должны иметь опору на плиту или панель во избежание повреждения или деформации. Нагрузку следует перераспределить таким образом, чтобы она приходилась на подвесную систему, при этом общий вес не должен превышать рекомендаций кассетных потолков. Можно также использовать независимую подвеску оборудования.

3. Требования к качеству и приемке работ

При выполнении кассетных работ контролируют:

качество материалов;

заделку швов между плитами;

ровность поверхности;

соответствие рисунка и цвета заданных проектом.

На поверхности не допускаются грязные пятна, потеки раствора и т.п.

При проверке поверхности облицовки двухметровой контрольной рейкой не должно быть просветов более 2 мм. Швы между плитками должны быть ровными и не превышать 2±0,5 мм.

Приемку работ, связанных с монтажом кассетных подвесных потолков, производят путем проведения:

входного контроля качества применяемых материалов;

контроля качества подготовки поверхности и направляющих;

контроля соблюдения требований к монтажу кассетного подвесного потолка;

производственного операционного контроля;

приемо-сдаточных испытаний при производстве работ;

лабораторных испытаний материалов и монтажных узлов крепления.

Работы всех видов контроля фиксируют в журналах учета качества. Количество контрольных участков принимают в зависимости от общей площади и однородности материала потолка. Площадь контрольного участка принимают не менее 20 м. кв. Выбор контрольных участков осуществляют на основании результатов визуального осмотра по критерию - наихудшее состояние конструкции (материала) потолка. Завершение работ по монтажу кассетных подвесных потолков оформляется актом на скрытые работы.

Входной контроль качества материалов при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями нормативной документации на эти материалы. При этом проверяют сертификаты соответствия санитарно - эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий. Дефектные участки потолка должны быть исправлены и повторно проверены.

Смонтированные конструкции следует принимать поэтапно с оформлением соответствующих актов на скрытые работы (монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка изоляционного материала, установка кассетных потолочных плит и т.д.).

4. Техника безопасности

При устройстве кассетных потолков необходимо руководствоваться СНиП 3-4-90 "Техника безопасности в строительстве", инструкциями для работающих в строительных организациях №8, №7, ГОСТ 12.2.016-94, ГОСТ 12.1.004-96, ГОСТ 12.1.013-98.

Перед допуском в работе, рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с механизмами на рабочем месте.

Применяемые рабочими механизмы и приспособлениями должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками. Предусмотренными правилами Гостехнадзора, по которым категорически запрещается пользоваться неисправной установкой, допускать к работе посторонних, исправлять дефекты в работе механизмов самостоятельно.

На оборудования используемых при работе должны быть тех. Паспорта, инструкции по эксплуатации оборудования, правила техники безопасности, а также фамилии лиц, ответственных за проведений работ, вывешенные на видном месте.

При работе с ручными инструментами соблюдать следующие требования:

режущие инструменты во всех случаях укладываются так, чтобы их лезвия были направлены вниз;

обрабатываемый предмет нельзя поддерживать в направлении лезвия.

Все рабочие, занятые устройством кассетных потолков, должны быть ознакомлены с организацией рабочего места, обучены правильному обращению с материалами, машинами и ручным инструментом.

Особое внимание уделяют правильности выполнению работ легковоспламеняющими и едкими материалами. Рабочие должны выполнять эти работы в спецодежде.

Работы с применением быстротвердеющих клеев и других составов с интенсивным выделением растворителя, а также работой, связанная со значительным выделением пыли, необходимо выполнять в защитных очках и респираторах.

Запрещается курить и пользоваться открытым огнем в помещении, где ведутся работы с легковоспламеняющимися составами или где они хранятся.

К работе, на высокочастотных установках для сварки каркаса допускаются только рабочие, изучившие технологию и технику безопасности в процессе сварки.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Также должны быть использованы защитные очки, перчатки. Потолочные плиты сделаны из материала, который включает минеральное и стекловолокно, что может привести к раздражению кожи. Не трите раздраженные участки кожи. После работы с потолочными плитами руки необходимо промыть теплой водой с мылом. Стирать одежду следует отдельно, тщательно прополаскивая. Работы по устройству подвесного потолка должны выполняться специализированными бригадами, обладающими опытом по монтажу, при наличии специального инструмента.

Используемый при производстве работ инструмент, оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ.

Резать потолочные панели рекомендуется при помощи острого ножа. Если используются механические инструменты, необходимо наличие местной вытяжной вентиляции. Если пыли все же много, следует надевать соответствующие средства защиты органов дыхания.

Календарный план строительства

В качестве организационно-технологической модели производства работ выбран календарный план. Календарный план составлен на строительство гостиницы на 600 мест.

Исходными данными для разработки календарного плана являются физические объемы работ на основании которых определяются затрат труда рабочих и машинистов. Календарный график является основанием для определения потребности в рабочей силе и поставки материальных ресурсов.

Согласно календарного графика, объект возводят в течение 1045 дней. Это составляет 3 года 6 месяцев, что по СНиП I.04.03-85 является приемлемым, то есть возведение объекта укладывается в сроки определённые СНиП. В графической части календарного плана приведены графики численности рабочих на объекте, потребности в основных машинах и материалах. Максимальное количество рабочих в смену 88человека (см. с листом 5ТХ графической части).

3.4.1 Определение номенклатуры и объёмов работ

Таблица 3.2 - Ведомость определения номенклатуры и объёмов работ

3.4.2 Определение трудоёмкости и затрат машинного времени

Таблица 3.3 - Ведомость определения затрат труда и машинного времени

3.4.3 Расчёт состава комплексной бригады

Для выполнения отдельных строительных процессов и операций в ЕНиРах указываются количественный и качественный составы звена. Однако на строительстве зданий ведутся не отдельные строительные процессы, а работы, состоящие из ряда процессов и операций. Поэтому возникает необходимость в расчете комплексной бригады, которая могла бы производить все бы работы предусмотренным заданием.

Таблица 3.4 - Распределение трудоёмкости по разрядам

При расчете состава бригады по монтажу конструкций следует исходить из условий односменной работы и выполнения норм выработки на 120%. Продолжительность работы бригады определяется по продолжительности работы крана

Т к р=Т м/k, (3.14)

где Т_{м -} работа крана занятого на объекте, 9344,25 м. - час.;

k - коэффициент учитывающий перевыполнение норм, 120%.

Т_кр = 9344,25/1,20 = 7786,9 маш-ч; Т_кр = 7786,9/ (8∙2) = 486,7 ≈ 487 дней.

Таблица 3.5 - Расчёт численно-квалификационного состава бригады

Таблица 3.6 - Средний разряд работы Таблица 3.7 - Средний разряд рабочих

Таким образом, принимаем бригаду каменщиков-монтажников в составе 22 человек.

Средний разряд рабочих равен 72/22=3,273. Средний разряд работы составит: 71,62/21,88=3,273. Таким образом, состав бригады определен правильно и окончательно принимаем бригаду каменщиков-монтажников в составе 22 человек.

Стройгенплан

Стройгенплан предназначен для определения состава и размещения объектов строительного хозяйства в целях максимальной эффективности их использования и с учетом соблюдения требований охраны труда.

Решения стройгенплана должны отвечать требованию СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства" и СНиП 12-03-99 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1, Общие требования".

Стройгенплан смотреть на чертежах марки СГП на листе 4ТХ графической части.

3.4.1 Расчёт складских помещений и площадок

Склады для хранения материально-технических ресурсов должны сооружаться с соблюдением нормативов складских площадей и норм производственных запасов. Площадь складов рассчитывается по количеству материалов.

Запас материалов на складе Q_зап, определяется по формуле

Q_зап = (Q_общ/Т) ·α·n·k, (3.15)

где Q_общ - общее количество материалов, необходимых для строительства (таблица 3.2);

α - коэффициент неравномерности поступления материалов на склады, принимаемый для автомобильного и железнодорожного транспорта 1,1 /11, с.185/;

Т - продолжительность расчётного периода, дни (календарный план);

n - норма запасов материалов, принимается для местных материалов 2-5 дней, для привозных - 10-15 дней /11, с.187/;

k - коэффициент неравномерности потребления, принимаемый 1,3 /11, с.186/.

Полезная площадь склада без проходов F, м²

F = Q_зап/q, (3.16)

где q - количество материалов, укладываемое на 1 м² площади склада принимаемое по /11, с.189/.

Общая площадь склада S, м²

S = F/β, (3.17)

где β - коэффициент использования склада, характеризующийся отношением полезной площади склада к общей площади склада, принимается для закрытых складов - 0,6-0,7; для навесов - 0,5-0,6; для открытых складов лесоматериалов - 0,4-0,5; нерудных строительных материалов - 0,6-0,7 /11, с.188/.

Расчёт складов производим в табличной форме, и определяем требуемые площади складов (по таблице 3.9):

открытый S_о = 760,0м² ( (10x38м) ×2);

навес S_н = 5,0 м² (2x2,5м);

закрытый S_з = 20,0м² (2x10м).

Таблица 3.8 - Ведомость расчёта складских площадей