Определение толщины слоя при восстановлении деталей

Расчет толщины слоя А материала, который необходимо нанести на заданные (по указанию преподавателя) изношенные поверхности деталей при их восстановлении, определяют с учетом износа детали, расчет которого выполнен в п. 2.2 (величина износа на сторону) и припуска на последующую обработку Znp (также на сторону).

Для вала

для отверстия

где d_max и D_min - наибольший и наименьший размеры вала и отверстия детали, мм.

Припуск - это слой материала, который необходимо снять при выполнении всех технологических операций с целью получения заданного размера.

Припуск должен учитывать погрешности геометрической формы (отклонения от круглости, выпуклость и др.), пространственное отклонение (смещение осей, непараллельность осей, изогнутость, отклонение от взаимного положения элементов детали), наличие дефектов слоя и погрешности при установке детали для обработки. В целом расчетная формула для определения припуска имеет вид

где R_max - наибольшая высота поверхностных микронеровностей после обработки, мм, (по требованиям ремонтного чертежа), (приложение Ж, таблица Ж.1);

C_d - дефектный слой, мм (таблица 2.2);

ΣΔа - припуск, компенсирующий пространственные отклонения, мм. Принимается по требованиям для ремонтного чертежа (приложение Ж, таблица Ж.2);

ε - погрешности установки детали при обработке, мм (таблица 2.3).

Таблица 2.2 - Величина дефектного слоя и толщина покрытия при нанесении металла различными способами

Расчет толщины слоя следует выполнить для всех возможных способов восстановления каждой поверхности типа «вал» или «отверстие» деталей, заданных в курсовом проекте.

Таблица 2.3 - Величина припуска, компенсирующая погрешности установки, мм