Виды строит. мат-лов, получаемых с испол-ем в их композиции кусковых и мягких отходов.Произв-во конструкционного бруса

В кач-ве древес. заполнителя испол. древес. частицы измельченной древесины в виде щепы,дробленки,опилок,древесной пыли или муки,измельченной коры или отходов окорки.Сырьем для древесного заполнителя могут быть: кусковые отходы-горбыли,рейки; короткомерные отрезки лесопильного произв-ва,карандаши,стружка,опилки,древесная пыль всех произв-в,где примен-ся пиление и шлифование,кора лесопил. произв-ва.Предпочтение отдается отходам деревообработки,т.к они имеют требуемую влажность.

В зав-сти от природы связующего вещ-ва композиционные мат-лы делят на 3 группы:

-синтетические полимеры-в кач-ве связ-го испол. фенолоформальдегиды,синтетические полимеры,мономеры.К таким композициям относят: изделия из масс древесных прессованных(МДП),древесноклеевые композиции,древесноволокнистые плиты, древесностружечные плиты,древеснослоистые пластики,модифицированная древесина.

-неорганические минеральные вяжущие вещ-ва-это порошкообразные в-ва,кот-е при смешивании с водой образуют массу,способную со временем затвердевать.По способности твердето минеральные вяжущие: 1-воздушные(при смешивании с водой затвердевают и сохраняют прочность только на воздухе)-это воздушная известь, гипсовые вяжущие,они примен-ся в сооруж-ях кот-е не подверг-ся возд-ию влаги;2-гидравлические- после твердения сохраняют свою прочность как на воздухе,так и в воде-это цемент,гидравлич. известь .Цемент испол-ся для произв-ва композиц. мат-лов типа арболита, цементно-стружечных плит,опилкобетона.При произв-ве цемента испол. клинкер(продукт обжига,сост-ий из известняка и глины).Цементно-стружечные плиты- листовой мат-л,изготовленный прессованием древес. частиц с цементными вяжущими и химич. добавками.Эти плиты имеют лучшие св-ва,чем ДВП и ДСтП.Они отличаются > высокой прочностью,влагостойкостью,трудносгораемы.ЦСП испол. в строит-ве в кач-ве стеновых панелей,плит перекрытий,при устройстве полов.

-природные клеящие вещ-ва для произв-ва пьезотермопластиков.

Арболитом называют легкий бетон на органических заполнителях. Его получают в результате формирования и получения и твердения смеси, состоящей из древесной дробленки, минерального вяжущего, химических добавок и воды. Согластно ГОСТ 19222-73 он подразделяется на пять марок, которые означают прочность на сжатие в 0,1 Мпа. Арболит марок 5 и 10 применяют для изготовления теплоизоляционных, а марок 15, 25, и 35 – для конструкционно-теплоизоляционных изделий. Его достоинства сочетают в себе многие положительные свойства и древесины и бетона. Материал легок, не горит, относительно био- и морозостоек, нетоксичен, легко поддается механической обработке, благодаря своим хорошим теплофизическим свойствам способствует поддержанию устойчивых тепловых режимов в помещениях. К недостаткам арболита следует отнести значительный расход вяжущего в 1,5-1,6 раз превышает массу древесины. Сравнительно низки прочностные показатели этого материала, которые более чем в 15 раз ниже соответствующих показателей у исходных компонентов. Из арболита изготавливают панели, блоки, стеновые камни, тепло и звукоизоляционные плиты.

Технологический процесс производства арболита включает следующие основные операции: приготовление древесной дробленки, минерализация древесины, приготовление арболитовой смеси, формирование, твердение, хранение и транспортировку арболитовых изделий.

Опилкобетон состоит из древесных опилок, песка, вяжущих (цемент и известь) и воды. По санитарно-гигиеническим показателям он считается одним из самых подходящих стеновых материалов. Плотность опилкобетона в основном определяется соотношением опилок и песка. Чем меньше песка, тем меньше плотность опилкобетона и лучше теплотехнические свойства, однако при этом снижается его прочность. Прочность опилкобетона повышается с увеличением количества вяжущего и песка.

Теплопроводимость такого материала примерно в 15 раз ниже, чем у каменной кладки, и в 2 раза меньше, чем у фибролита.

Опилкобетон получают следующим образом. Сначала на деревянный щит насыпают необходимое количество песка, добавляют смесь цемента и извести и все тщательно перемешивают, пока смесь не станет однородной. Затем добавляют соответствующее количество опилок и снова перемешивают.

Опилкобетон марки 5 можно использовать только как теплоизоляцнонныл материал; 10- для наружных стен одноэтажных зданий с мансардой, несущих внутренних стен, выравнивающего слоя над фундаментами; 25 для наружных стен двухэтажных зданий, несущих внутренних капитальных стен.

Клееный конструкционный брус, или, как его еще называют, клееная балка представляет собой современный технологичный строительный материал, как правило из ели.

Процесс производства начинается с сушки елового бруса с удаленной сердцевиной до влажности (15% HF +/- 3%) соответствующей его применению. Этим исключается большая усушка, которая может возникать при досушивание влажной древесины в помещении.
Высушенный брус строгается и сортируется визуально или механически. При этом пороки древесины, такие как большие сучки или обзол, маркируются и выторцовываются.

На торцах различных по длине отрезков ламелей фрезеруется зубчатый профиль, затем ламели склеиваются друг с другом под давлением. При такой рациональном производстве теоретически можно получать брус бесконечной длины. Ламели торцуются на требуемые длины, на плоскости наносится клей, ламели собираются в пакеты и прессуются. После отверждения клея готовый брус строгается и фрезеруется.

Брус конструкционный клееный во способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки за счет своей высокой прочности. Именно высокие показатели прочности и позволяют применять данный материал в строительных конструкциях сооружений и зданий самого различного назначения. Так же брус клееный конструкционный (клееная балка), применяется для возведения несущих конструкций, межэтажных перекрытий, балконов, полов и прочих силовых конструкциях.