Выбор технологического оборудования для постов и участков ПТС

При проектировании новой ПТС или реконструкции действующе­го предприятия автосервиса выбирают номенклатуру (перечень), типы и модели технологического оборудования, определяют его количество и производят расстановку на производственных площадях.

Номенклатуру и количество технологического оборудования про­изводственных участков принимают по табелю технологического оборудования и специального инструмента для ПТС, требованиям продуцентов (заводов-изготовителей) автомобильной техники (для дилерских ПТС) или рекомендациям консалтинговых фирм в зависи­мости от размера ПТС с учетом ее специализации по определенной модели автомобилей или видам ТО и Р [4, 15].

Номенклатура, количество оборудования, его мощность и пропус­кная способность, а также размещение на производственной площа­ди должны удовлетворять нескольким условиям, в том числе:

— требованиям технологического обеспечения производства;

— поэлементной пропорциональности;

— повременной (суточной) пропорциональности;

— непрерывности и минимизации производственного цикла;

— прямоточности.

Первое требование заключается в том, что номенклатура оборудо­вания должна обеспечивать выполнение всех необходимых операций технологического процесса ТО и Р автомобилей, поступающих на ПТС с учетом их типов, марок (моделей) и года выпуска.

Требования поэлементной и повременной пропорциональности относятся к числу оборудования и пропускной способности каждой отдельной единицы оборудования. Эти проектно-технические пока­затели должны быть такими, чтобы соответствовать требованиям производственной программы ПТС с учетом сезонных и временных колебаний. Число любых элементов ПТБ (число подъемников, стен­дов, станков и другого оборудования) должно соответствовать, т. е. быть пропорциональным, производственной программе, а пропуск­ная способность этих элементов, зависящая от производительности и режима работы оборудования, не должна вызывать задержку выпол­нения производственного процесса.

Требования непрерывности и минимизации производственного цикла заключаются в том, что производственное оборудование дол­жно обеспечивать наименьший срок производственного цикла за счет сокращения оперативного времени на выполнение основных технологических операций и минимизации технологических и орга­низационно-технических цикловых перерывов. Последнее требова­ние относится к размещению оборудования. Оно заключается в том, что размещение оборудования должно быть таким, чтобы во время выполнения всех технологических и дополнительных операций объем транспортной работы был наименьшим.

В настоящее время рынок технологического оборудования для ав­тосервиса чрезвычайно велик и разнообразен. Дистрибьюторные фирмы поставляют в Россию и предлагают к продаже десятки моде­лей однотипного оборудования разных продуцентов оборудования из ряда стран Европы, Азии и Америки.

Предлагаемое покупателям технологическое оборудование одина­кового назначения имеет разный вид привода, близкие или суще­ственно различающиеся технические параметры и стоимость, порой отличающуюся в разы. В связи с этим у потребителей техники зачастую возникают сложности с выбором той или иной модели техноло­гического оборудования для ПТС.

Аналогичный случай имеет место, когда при техническом перево­оружении ПТБ предприятия производится замена устаревшего обо­рудования на новое. При этом возникает необходимость оценки эф­фективности применения той или иной модели нового оборудования для выполнения одинаковых операций или работ.

Правильный выбор конкретной модели технологического обору­дования должен основываться на сопоставлении их двух парамет­ров — технические возможности и цена, применительно к конкрет­ным условиям эксплуатации и финансовым возможностям владельца ПТС.

Анализ возможностей оборудования производится по его техни­ческой характеристике.

Сравнительная оценка двух моделей однотипного (с точки зрения технологического применения) оборудования может производиться качественно и количественно с помощью ряда показателей.

Качественное сравнение двух или более моделей аналогичного технологического оборудования производится путем сравнения их технологических возможностей, положительных и отрицательных свойств качества, которые могут проявиться в конкретных условиях эксплуатации.

Количественная оценка производится по отдельным показателям, выбранным из трех групп.