Основы проектирования и контроля фундаментов и опор

При изготовлении и приемке новых фундаментов под оборудова­ние, а также при анализе возможности использования фундаментов, на которых ранее (например, до реконструкции цеха) уже было уста­новлено оборудование, подлежащее замене или модернизации, может возникнуть необходимость проверки их соответствия определенным требованиям, например, допустимым геометрическим, высотным от­клонениям их элементов; устойчивости к опрокидыванию и скольже­нию; устойчивости против резонанса и вибрации.

При проектировании фундаментов определяют их размеры в пла­не (опорную площадь основания) (рис. 4.3), координаты расположе­ния колодцев под анкерные болты, уступов, каналов и т. п. под кон­структивные элементы оборудования, трубопроводы и др., общую высоту и высоту заглубления фундамента в грунте.

Рис. 4.3. Расчетная схема при проектировании фундамента

Опорную площадь основания фундамента определяют предвари­тельно с учетом размеров оборудования в плане и окончательно — с учетом нагрузки на грунт и категории грунта.

Соответствие опорной площади основания нового или существу­ющего фундамента /"общей нагрузке на грунт, равной

, (4.1)

проверяется по зависимости:

F>G/p, (4.2)

где G, G_ф, G_o, G_M — соответственно общая нагрузка на грунт, вес фун­дамента, оборудования, материалов и сырья; К— коэффициент соот­ношения весов фундамента и оборудования, принимаемый равным 0,6-1,5 для оборудования со статической и 2,0-3,0 динамической нагрузкой; р — допускаемое удельное давление на грунт, определяе­мое по табл. 4.2.

Таблица 4.2

Допускаемое давление на грунт

Соответствие действительной высоты фундамента (h_д) требуемой (h_т) проверяют путем их сравнения, причем (h_т) определяют по фор­муле

где — удельный вес материала фундамента; G_ф = G_o × К— согласно формуле (4.1).

Проверка фундаментов на устойчивость выполняется путем срав­нения расчетного К_ур и допустимого К_уд коэффициентов устойчивос­ти, т. е.

При этом значение К_уд > 1,8—2,0.

Расчетный коэффициент устойчивости определяется по выражению

где М_ук, М_ок — соответственно моменты устойчивости и опрокидыва­ния фундамента относительно его k-го ребра (см. рис. 4.1), равные

где l_m — длина ребра m, перпендикулярного k-му ребру; — со­ответственно, суммарные усилия, воспринимаемые фундаментом со стороны оборудования в направлении вертикальной оси Z и оси, пер­пендикулярной k-му ребру фундамента; М_j — крутящий момент, дей­ствующий на фундамент со стороны оборудования относительно оси, параллельной k-му ребру.

Проверку фундамента против скольжения определяют путем со­поставления силы Р_уд, удерживающей его от скольжения по грунту, и силы Р_сд, стремящейся сдвинуть его, по условию:

где К_сд — коэффициент запаса на сдвиг фундамента, принимаемый в пределах 2,0—2,5; Р_уд — сила, удерживающая фундамент от скольже­ния, равная:

где P_z — сила, сдвигающая фундамент, равная равнодействующей всех усилий, действующих в плоскостях, параллельных плоскости сдвига; f— коэффициент трения подошвы фундамента по грунту, принимае­мый для сухого грунта равным 0,5, мокрого — 0,3, а при наличии виб­рации фундамента — 0,2.

Устойчивость фундаментов против резонанса проверяется путем расчета и сопоставления частот колебаний, возбуждаемых оборудова­нием (вынужденных колебаний) f_в и частот собственных колебаний f_c станины, фундамента и грунта, на котором он установлен. Частоты вынужденных и собственных колебаний должны отличаться более чем в 2,5 раза.

С целью снижения величины и частоты динамических сил, пере­даваемых виброактивной системой (машиной) на другую, защищае­мую от вибрации систему, оборудование подлежит виброизоляции посредством виброизоляторов. На практике получили распростране­ние следующие виброизоляторы;

а) в виде отдельных опор: пружинные виброизоляторы, основным рабочим элементом которых являются одна или несколько стальных винтовых цилиндрических или конических пружин (параллельно с пружинами иногда устанавливают демпферы колебаний); резиновые или резинометаллические виброизоля­торы, основным рабочим элементом которых является резино­вое тело, нередко имеющее сложную форму; пневматические виброизоляторы, обычно регулируемые; виброизоляторы из тонкой прессованной стальной проволоки («металлическая ре­зина»);

б) слоя упругого материала, укладываемого между машиной и фундаментом;

в) пола на упругом основании — обычно применяется при уста­новке оборудования на перекрытиях зданий.

Для оценки эффективности виброизоляции используются различ­ные критерии, наиболее важный из которых называют виброизоля­цией (ВИ). Для гармонического процесса колебаний этот критерий определяется соотношением:

В выражении (4.10) V_фж и V_фв представляют собой: при установке машины на виброизоляторах — амплитуды колебательной скорости фундамента машины в характерных точках (или усредненные по нему) соответственно при жестком креплении машины и через виб­роизоляторы; при применении пола на упругом основании — сред­ние значения колебательной скорости несущей плиты перекрытия при жестком креплении машины к ней и при жесткой установке ма­шины на полу на упругом основании; при одновременном примене­нии пола на упругом основании и виброизоляторов — средние значе­ния колебательной скорости несущей плиты перекрытия при жестком креплении машины к ней и после установки машины на виброизо­ляторах и полу на упругом основании.

При «абсолютно жестком» фундаменте, когда V_фв = V_фж = 0, виб­роизоляцию определяют также соотношением:

где F_фж F_фв — амплитуды динамических сил, передаваемых на фунда­мент при жесткой и виброизолированной установке машины на него.

Используют также методы расчета, а затем сравнения, критерия виброизоляции через импедансы машины, фундамента, виброизоля­ции и характеристические коэффициенты четырехполюсника (маши­ны, виброизоляторы, элементы, представленные массами, рассмат­риваются как механические четырехполюсники).

Размеры колодцев (отверстий) под фундаментные (анкерные) бол­ты должны соответствовать типу болтов и условию их прочного за­крепления в фундаменте.

При определении глубины колодца можно руководствоваться сле­дующими данными: нижняя точка болта должна находиться от подо­швы фундамента на расстоянии не менее 100-150 мм; глубина заделки в бетон болта прямого примерно должна быть равной 20—30 его диаметрам, болта изогнутого (с крюком на конце) равной 15-20 диа­метрам, съемного болта с анкерными плитами — 400-500 мм.

Перед началом монтажа фундаменты должны отвечать определен­ным требованиям, нормам точности для установки и крепления на них оборудования. Точность закладки фундаментных болтов опреде­ляется установочным чертежом рамы тормозного стенда для размет­ки колодцев под фундаментные болты (рис. 4.4).

Рис. 4.4. Установочный чертеж тормозного стенда

Допустимые отклонения элементов фундаментов от проектных значений представлены в табл. 4.3—4.5.

Различают два способа установки оборудования на фундамент — без подливки раствором и с подливкой раствором.

Так, фундаменты под оборудование, устанавливаемое без последу­ющей подливки раствором, должны сооружаться на полную проект­ную отметку и сдаваться под монтаж с выверенной поверхностью.

Способ установки оборудования на фундамент «с подливкой ра­створом» заключается в том, что оборудование предварительно вы­ставляется над готовым основным фундаментом на временных мон­тажных опорах, выверяется на горизонтальность и вертикальность,

Таблица 4.3

Допустимые отклонения элементов сборных железобетонных

фундаментов и оснований

Таблица 4.4

Допустимые отклонения элементов монтажных бетонных

и железобетонных фундаментов

Таблица 4.5

Допустимые отклонения элементов фундаментов под технологические

металлоконструкции и положения анкерных болтов

наживляются гайки на фундаментные болты, устанавливается опа­лубка. Затем производится подливка раствором бетона фундамента и после его застывания — окончательная затяжка гаек фундаментных болтов.

Для способа «с подливкой раствором» верхняя плоскость фунда­мента выполняется на 50—80 мм ниже проектной отметки опорной поверхности или выступающей части монтируемых изделий. На ри­сунке 4.5 изображена схема установки оборудования на фундамент по способу «с подливкой раствора».

Рис. 4.5. Схема установки оборудования на фундамент по способу «с подливкой раствора»:

1 — опора оборудования; 2 — слой подливки раствора бетона; 3 — основной фундамент; 4 — фундаментный болт