Цикл торцевого чорнового обточування G66 (конусний контур)

За допомогою команди G66 можна програмувати повздовжній чорновий цикл із конусним сполученим контуром як для внутрішньої, так і для зовнішньої обробки.

G66 X... Z… S.../D... Y.../Е.../А...В...

[I...] [К...] [H…W…] [С…V…] [L..]

Х, Z Тому що цикл G66 базується на циклі торцевого чорнового обточування із прямокутним сполученим контуром, то X – координата меншого діаметру конуса для зовнішньої обробки і більший діаметр конуса для внутрішньої обробки; Z – координата кінцевої точки конуса по вісі Z.

S кількість виконаних проходів. Якщо програмується адреса S, то керування розраховує глибину різання. Альтернативно адресі S можна також програмувати глибину глибина різання D.

D після кожного ходу обробки здійснюється підведення на глибину різання D, щодо радіуса. При відпрацьовуванні циклу глибина різання може відхилятися від запрограмованої величини D в залежності від опціональних адрес С, V і L. Альтернативно адресі D може також програмуватися адреса S (кількість вироблених проходів).

Y координати точки по вісі Х, в якій закінчується конус.

Е кут підйому конуса щодо осі Z (G65.1). Стежите за тим, щоб для внутрішньої обробки кут програмувався з відповідним знаком - мінусом (G65.2).

А,B нахил конуса може програмуватися також через співвідношення відрізків А і В. При цьому А є відрізком у напрямку X (щодо радіуса), В - у напрямку Z.

I; К;

H; W; Опціональні адреси дивися на наступній сторінці

С; V; L

На відміну від повздовжнього чорнового циклу G75 із прямокутною поверхнею обробки при команді G65 інструмент переміщується від заданої точки під певним кутом до кінцевої точки контуру. Від цієї точки створюється конусний контур. Ця початкова точка конуса може програмуватися:

1. - контурною точкою Y,

2. - кутом підйому Е

3. - відношенням відрізків А и В.

До початку циклу інструмент необхідно перемістити по координаті:

Z – координата початку конуса

Х – на 1 – 2 мм більше чим діаметр оброблюваної поверхні.

Після виконання циклу різець повертається в точку початку циклу.

Рисунок G 66.3

Рисунок G 66.4

Рисунок G 66.5

Опціональні адреси.

Наступні адреси можна програмувати вибірково.

І, К припуск на чистову обробку по X (щодо радіуса) і Z.

Н,W ламання стружки (рисунок G65.3).

Н указує довжину відрізка в напрямку Z, після проходження якого подача переривається на ламання стружки; № визначає відрізок, на який повертається інструмент. Н i W повинні програмуватися разом.

C дегресія глибина різання (рисунок G65.4). Під адресою C програмується значення, на яке зменшується глибина різання D після кожного проходу. Якщо програмується адреса C, то необхідно програмувати й адреси D i V.

V мінімальна глибина різання (рисунок G65.4).

V визначає мінімальну глибину різання. Величина D завдяки дегресії C зменшується до значення V. Якщо програмується V, то варто також програмувати D і С.

L оптимізація залишкової стружки (рисунок G65.5)

Під адресою L програмується відсоток від значення глибина різання D (ціле число від 1 до 100). У цьому випадку керування збільшує глибину різання для зняття залишкової стружки. При чорновому обточуванні, завдяки цьому, може бути зекономлений один робочий хід.

Рисунок G 75.1

Рисунок G 75.2

Рисунок G 75.3

Функція:

Кадр програми ЧПК.

Адреси.

Опціональні адреси.

Опис.

Вказівки по програмуванню.

Цикл поздовжнього чорнового обточування - паралельно вісям G75.

За допомогою команди G75 можна програмувати чорновий цикл для попереднього обточування деталей із прямокутним контуром як для зовнішньої, так і для внутрішньої обробки.

G75 X... Z...S... /D...

[I...] [К...] [Н..W..] [С...V...] [L..]

Х, Z координати кінцевої точки.

S кількість необхідних проходів - альтернативно може програмуватися адреса D.

D після кожного робочого проходу виконується глибина різання в напрямку X на глибину різання D - альтернативно можна програмувати адресу S. При відпрацьовуванні циклу глибина різання може відхилятися від запрограмованого значення D в залежності від опціональних адрес С, V і L.

I, K припуски на чистову обробку по X (щодо радіуса) і Z.

Н, W ламання стружки (цикл поздовжнього чорнового обточування G65) Адреса Н визначає довжину відрізка в напрямку Z, після проходження якого рух подачі переривається на ламання стружки; адреса W визначає відрізок, на який повертається інструмент. Ці адреси повинні програмуватися разом.

C дегресія глибина різання (рисунок G75.2). Під адресою C програмується значення, на яке повинна зменшуватися глибина різання D після кожного проходу. При програмуванні адреси C необхідно програмувати адреси D i V.

V мінімум глибина різання (рисунок G75.2). Адреса V визначає мінімальну глибину різання. Таким чином, завдяки дегресії C глибина різання D максимально зменшується до значення V. При програмуванні адреси V необхідно програмувати адреси D и С.

L оптимізація залишкової стружки (рисунок G75.3). Під адресою L програмується відсоток від значення глибини різання D (ціле число від 1 до 100). У цьому випадку керування збільшує глибину різання для зняття останнього шару стружки максимально на значення, запрограмоване під адресою L. Завдяки цьому деталь може бути оброблена до кінцевого розміру з економією одного проходу.

При виклику циклу стартова точка задається по координаті Х на діаметр поверхні, яку потрібно обробити; по координаті Z на 1 – 2 мм від торця деталі. Після виконання циклу різець повертається в початкову, (стартову) точку

Кількість необхідних проходів програмується або адресою S, або обчислюється керуванням з даних глибина різання D і в даному випадку опціональних адрес С, V і L.

Подачу й швидкість різання варто програмувати в попередньому кадрі програми ЧПК.

Рисунок G 76.1

Рисунок G 76.2

Рисунок G 76.3