Подготовка системы термостатирования

2.7.1. Для приближения условий печатания пробных и тиражных оттисков рекомендуется применять си­стему термостатирования стола для формы. Система термостатирования должна обеспечить такие условия проведения процесса пробной печати, при которых не происходило бы ни испарения влаги, ни ее конденсации на форме.

2.7.2. Температуру формы нужно поддерживать та­кой, чтобы воздух над ее поверхностью имел температуру точки росы, т.е. был бы полностью насыщен влагой. В этом случае влага с поверхности формы не будет испаряться.

Температуру окружающей среды (t_ср) определяют при помощи термометра. Влажность воздуха (j) определяют при помощи психрометра или гигрометра.

Температуру формы определяют при помощи но­мограммы (рис. 1). На номограмме по оси абсцисс отло­жена температура окружающей среды (t_cp), а по оси орди­нат — искомая температура формы (t_ф). Каждой линии на номограмме соответствует определенная влажность воз­духа (j). Из точки на оси абсцисс, показывающей темпе­ратуру воздуха, восстанавливают перпендикуляр до пере­сечения с линией, соответствующей влажности воздуха. Из точки пересечения проводят прямую, параллельную оси абсцисс, до пересечения с осью ординат и находят темпе­ратуру формы. Например, если t_в = 20°С и j = 50%, то t_ср. = 9°C.

Систему охлаждения пробист включает в соответ­ствии с техническим паспортом на станок. В ряде моделей (см. таблицу 1) система охлаждения работает в автомати­ческом режиме.

Приладка передних и боковых упоров

Передние и боковые упоры устанавливают в соот­ветствии с расположением печатной формы так, чтобы изображение располагалось по центру бумажного листа, затем контролируют правильность установки передних и боковых упоров на столе для печати по контрольным от­тискам.

ПЕЧАТАНИЕ ПРОБНЫХ ОТТИСКОВ

Перед получением пробных оттисков пробопечатный станок должен быть настроен в соответствии с пас­портными данными. Оценка качества настройки и работы станка производится по специальным тестовым формам.

Состав комплекта цветопробы

Готовый комплект пробных оттисков должен содер­жать: по одному шкальному оттиску каждой краски (жела­тельно шкальные оттиски желтой краски дублировать чер­ной краской), шкалы в две краски и все последовательно совмещенные изображения, отпечатанные всеми краска­ми в той же последовательности, в которой будет печататься тираж. Количество комплектов, которое должно быть на­печатано (1-5 экз.), определяет администрация цеха данного предприятия.

Порядок наложения красок при печати

При изготовлении репродукций для одного издания применяют один и тот же комплект красок. Рекомендуется следующий порядок наложения красок: голубая, пурпур­ная, желтая, черная.

Желательно использовать на полиграфических предприятиях постоянный порядок наложения красок, ко­торый должен учитываться при цветоделении.

Перед печатанием второй и последующими крас­ками на оттисках, отпечатанных первой краской, пробист вырезает отверстия-уголки в пересечении меток-крестов для того, чтобы правильно совместить изображение при печатании последующими красками.

С каждой последующей формы получают оттиски на чистом листе бумаги, закрепленной на столе для печа­ти. Затем при печатании пробных оттисков накладывают оттиск и совмещают его по меткам-крестам с изображени­ем отпечатанным на бумаге. По этому оттиску окончатель­но прилаживают передние и боковые упоры.

Последующей краской печатают только после дос­тижения полного совмещения.

Примечания: 1.При использовании технологии ми­нимизации цветных красок с их вычитанием из-под чер­ной рекомендуется порядок наложения красок: черная, го­лубая, пурпурная, желтая.

2. При наличии на станке системы штифтовой при­водки формы устанавливают на штифты.

Операции после окончания работы

После окончания смены пробист тщательно смы­вает офсетную резинотканевую пластину и красочный ап­парат.

Если требуется сохранить форму после окончания пе­чатания, пробист должен смыть краску с формы раствором для смывки формы и покрыть ее защитным покрытием.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Требования к качеству

При печатании пробных оттисков пробист должен контролировать соблюдение нормативных показателей тех­нологического процесса. Рекомендуемые нормы плотнос­ти в соответствии с ОСТ 29.66-90 и допустимые величины их отклонений по сухому оттиску даны в табл. 3 для триадных красок, соответствующих европейским нормам, для различных видов бумаги.

Методы контроля

4.2.1. Средства контроля. Контроль выполняют визуально и с помощью денситометра сразу же после по­лучения оттиска по контрольным элементам. Могут исполь­зоваться разнообразные шкалы, содержащие первичные и бинарные цвета, плашки и полутона. В инструкции в каче­стве примера использована шкала ОКП-1, разработанная ВНИИ полиграфии для пробной печати, (см. рис. 2).

4.2.2. Зональную оптическую плотность плашек первичных цветов измеряют по однокрасочным плашкам шкалы оперативного контроля (рис. 2 элементы 1, 2, 3, 4).

4.2.3. Контроль перехода краски на краску выпол­няют визуально по плашкам по элементам 1+2, 1+3, 2+3 и в полутонах по элементам 5+6, 5+7, 6+7 для синего, зеле­ного и красного бинарных наложений соответственно.

4.2.4. Степеньдеформации растровых элементов пробист контролирует визуально по элементам растискивания растровых точек 8¹, 8² и 8³:

— поле 8² по светлоте сливается с фоном, поле 8³ светлее фона — растискивание не превышает 5%;

—поле 8² темнее фона, поле 8³ светлее фона — растискивание не превышает 10%;

— поле 8² и 8³ темнее фона, растискивание превышает 15%.

Таблица 3