Состав операций по подготовке и наладке машины

При работе с машинами ПОГ 60 следует пользо­ваться Типовой инструкцией (Т). При работе с машина ПОГ 66 необходимо иметь в виду Дополнение №1 (Д1). При работе с машинами типа Циркон надо воспользоваться Дополнением №2 (Д2) (см. таблицу 3).

Таблица 2

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Таблица 3

СОСТАВ ОПЕРАЦИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ И НАЛАДКЕ МАШИНЫ

Окончание табл.3

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

(на примере машин типа ПОГ 60)

ПОДГОТОВКА МАШИНЫ К РАБОТЕ (Т)

Привод машины

Подготовку основных систем машины к работе производят с использованием ручного привода, а также элект­ропривода с применением кнопки "Толчок" и заправочной скорости.

2.1.1. Ручной привод печатной секции осуществля­ют поворотом рукоятки, установленной в приводе бумаговедущего цилиндра. Рукоятку можно вращать при отклю­ченном фальцаппарате как в направлении движения бумаж­ного полотна, так и в обратном направлении, а при вклю­ченном фальцаппарате — только в направлении движе­ния бумажного полотна.

2.1.2. Ручной привод фальцаппарата осуществля­ют поворотом рукоятки, установленной на оси режущего цилиндра, только в направлении движения бумажного по­лотна. Вращение в противоположном направлении не до­пускается.

Бумагопроводящая система

2.2.1. Рулонная зарядка. Рулон крепят на шпинделе с помощью маховика и производят его осевую центров­ку в пределах ±16 мм.

2.2.2. Проводка бумажного полотна. Бумажное полотно проводят вручную через систему направляющих валиков, печатную секцию, воронку и тянущие валики фальцаппарата.

2.2.3. Установку натяжения бумажного полотна осуществляют рулонным тормозом фрикционного типа.

Печатный аппарат

2 3.1- Установка декеля. Поддекельные подкладки подбирают таким образом, чтобы общая толщина декеля (офсетная пластина + подкладка) была равна 2,1 мм. Подкладка должна быть уже пластины на 7 мм и не выступать края канала цилиндра. Поверхность цилиндра тщательно протирают. Декель вставляют в защитные планки и закрепляют. После установки декеля передней стороной про­ворачивают цилиндр вперед, разглаживая поверхность ру­кой, и затягивают свободную сторону с помощью динамо­метрического ключа. В течение 5-10 мин под натиском производят приработку декеля. Затем его снова надо под­тянуть.

Превышение декеля над контрольными кольцами офсетного цилиндра должно быть равно 0,03—0,04 мм (измерение производят прибором типа "Кулайт").

2.3.2. Установка печатной формы. Края печатной формы загибаются на специальном станке. Перед установ­кой формной пластины оборотную ее сторону, а также по­верхность формного цилиндра протирают от грязи и сма­зывают тонким слоем машинного масла.

Передний канал формного цилиндра устанавли­вают в исходное положение. Вводят загнутый передний край печатной формы до упора. Поворачивают формный Цилиндр на один оборот так, чтобы хвостовая кромка формной пластины легко вставлялась в зажимной канал, «тем форму затягивают с помощью динамометричес­кого ключа.

Осевую и окружную приводку формного цилиндра производят с помощью соответствующих маховиков. Пределы регулировки ±2 мм от нулевой отметки.

Красочный аппарат

2.4.1. Установка красочных валиков. Накатные лики красочного аппарата подводятся к формному цилиндру поворотом рукоятки. Прижим по всей полосе контакт накатных валиков к форме, между накатными валиками и раскатными цилиндрами, между раскатными валиками и раскатными цилиндрами должен быть равномерным. Степень и равномерность прижима контролируют щупом или полоской пленки толщиной 0,1 мм. При правильной установке щуп должен вытягиваться с небольшим усилием с обеих концов валиков.

2.4.2. Предварительная настройка краскоподающей системы. Общая подача краски в раскатную систему красочного аппарата регулируется установкой кулачкового механизма, управляющего углом поворота передаточного валика. Местная подача краски регулируется с помощью винтов, расположенных по всей длине красочного ящика.

Увлажняющий аппарат

2.5.1. Установка увлажняющих валиков. Увлажня­ющий аппарат приставляется к формному цилиндру пово­ротом рукоятки.

Прижим накатного валика к раскатному цилиндру и к форме должен быть равномерным по всей длине. Сте­пень и равномерность прижима контролируют щупом или полоской пленки толщиной 0,1-0,3 мм. При правильной установке щуп должен вытягиваться с одинаковым неболь­шим усилием с обоих концов валика.

2.5.2. Подготовка увлажняющей системы. Коли­чество влаги, передаваемое на раскатной цилиндр, регулируют с поста управления печатной секцией путем изменения скорости вращения дуктора.

Подача увлажняющего раствора в корыто производится из бачка, заполняемого до обозначенного уровня. Уровень раствора в корыте поддерживается постоянным.

Содержание спирта не должно превышать 7-10% при использовании специальных буферных добавок к увлажняющему раствору (порядка 2%). В увлажняющем аппарате имеется регулировочный элемент для изменения содержания спирта.

Фальцаппарат

2.6.1. Установка воронки и тянущих валиков. Плоскость воронки устанавливают по касательной к образую­щей бумаговедущего цилиндра.

Правильность регулировки тянущих валиков про­веряют с помощью полоски газетной бумаги, заложенной между рифлеными валиками. Бумажная полоска должна вытягиваться с небольшим усилием, одинаковым по всей полосе контакта.

2.6.2. Подготовка цилиндров фальцаппарата. Графейки подающего цилиндра должны выступать над его поверхностью на 10 мм; марзан должен выступать на 1 мм; фальцующий нож — на 5 мм. Нож режущего цилинд­ра должен быть установлен на 5 мм над поверхностью цилиндра..

Листовая приемка

Листовая приемка предназначена для листового выклада акцидентно-бланочной продукции. Длина реза постоянная. В случае изменения ширины в пределах 540-620 мм регулируют положение боковых упоров и раздувателей.