ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Требования к качеству

4.1.1. Общие требования. Тиражные оттиски дол­жны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому тону краски, харак­теру и размерам элементов изображения.

На оттисках не должно быть следов смазывания краски.

На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания.

На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен и т.п.).

4.1.2. Рекомендуемые денситометрические нормы печатания в соответствии с ОСТ 29.66-90 и допусти­мые изменения растровых элементов в печатном процес­се приведены в табл. 4.

Допустимые отклонения зональных плотностей: ±0,05 по цветным краскам на мелованной бумаге и ±0,10 — в остальных случаях.

4.1.3. Требования к приводке красок. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения в зави­симости от вида продукции должны быть не более:

Открытки и репродукции высокого качества 0,05 мм

Журналы, книги, открытки, обложки, вклейки 0,1 мм

Плакаты, обложки с простым рисунком 0,15 мм

Текстовая печать с лицевой и

оборотной сторон книг, журналов

и т.п. (приводка) 0,2 мм

Районные газеты с использованием

второй краски 0,3 мм

Таблица 4

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПЕЧАТНЫХ ОТТИСКОВ

Методы контроля

4.2.1. Средства контроля. Качество тиражных от­тисков контролируют при помощи луп 8^х — 20^х и цветного денситометра по шкалам оперативного контроля ОКП-2, если они имеются на оттиске, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.

4.2.1-А. Контроль качества тиражных оттисков с помощью специальных устройств:

— спектрофотометрические измерение пробных и ти­ражных оттисков и оценки результатов по колориметричес­ким критериям (аналогично восприятию человеком цвета);

— автоматический расчет корректуры подачи краски для соответствия эталону;

— передачи команд управления в исполнительное ус­тройство регулирования подачи краски.

4.2.2. Контроль подачи и равномерности подачи краски и влаги выполняют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующими европейским нормам. Контроль может быть выполнен как визуально, так и с помощью денсито­метра отражения типа MACBETH-GRETAG (ФРГ-Швейцария), X-Rite (США), IHARA (Япония) или др.

Значения зональных плотностей отражения долж­ны соответствовать величинам, указанным в табл. 4. При необходимости величины зональных плотностей отраже­ния могут быть изменены, однако, соотношения между ними должны сохраняться постоянными для соблюдения цветового баланса "по серому".

Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам для зеленого и красного бинарных наложений (поля 1+3 и 2+4). При рассмотрении через со­ответствующие фильтры бинарных наложений они долж­ны быть близки к основным цветам.

Контроль баланса краска-увл. раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета.

При заливке плашек избыточной влагой происхо­дит их непропечатка в полях 1, 2, 3, 4. При недостаточном количестве влаги происходит запечатка растровых элемен­тов тех же цветов в полях 8¹, 8², 8³.

4.2.3. Контроль деформации растровых элементов(величина растискивания) выполняют визуально для каж­дой краски путем сравнения светлоты сигнальных полей 8² и 8³ со светлотой фона 8¹ (см. Тест-объекты для оперативного контроля офсетного печатного процесса. Инст­рукции по применению. ВНИИ полиграфии). Для бумаги мелованной и бумаги офсетной изменения размеров эле­ментов должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 4.

Воспроизведение мелких растровых точек (высо­ких светов) проверяют визуально по элементам 10¹ и 10² шкалы. Допустимым является исчезновение точек на поле 10¹ (2,5%).

Контроль двоения выполняют визуально по мелким растровым элементам полей 10¹ и 10². Появление ореола на точках свидетельствует о наличии двоения.

Контроль качества воспроизведения глубоких теней проводят по элементам 10³ и 10⁴. Допустимым является исчезновение пробелов на поле 10³ (97,5%).

4.2.4. Контроль скольжения и его направление определяют визуально по элементам 9¹ и 9² шкалы, которые состоят из взаимоперпендикулярных штрихов. Если поле 9² темнее поля 9¹, то имеется скольжение в направлении печатания, если поле 9¹ темнее поля 9², то скольжение в осевом направлении, (см. Тест-объекты для оперативного контроля офсетного печатного процесса. Инструкции по применению. ВНИИ полиграфии).

4.2.5. Контроль градационных искажений. Контроль наибольшего значения градационных изменений в печатном процессе проводят по растровому полю с отно­сительной площадью печатающих элементов равной 50%. Контроль выполняется инструментально путем измерения с помощью денситометра отражения эффективной отно­сительной площади растровых элементов с учетом коэф­фициента рассеяния бумаги и сравнением полученных ве­личин с исходной относительной площадью элементов на диапозитиве. Разница не должна превышать 20% для вы­сококачественной печати и 25% — для среднего качества печати (см. Инструкции, упомянутые в п. 4.2.4). Возмо­жен контроль градационных искажений по зональным плот­ностям 50%-ного растрового поля значения которых при­ведены в табл. 4 при нормированной подаче краски.

Контроль цветового баланса «по серому» выполня­ют визуально по 3-х красочному наложению. Элемент 11³ должен восприниматься глазом как нейтрально серый.

4.2.6. Точность совмещения изображений на мно­гокрасочном оттиске печатник определяет по меткам-кре­стам с помощью луп 10^х—20^х.