ПОДГОТОВКА МАШИНЫ К ПЕЧАТАНИЮ. Бумагопроводящая система

Бумагопроводящая система

2.1.1. Зарядка стапельного стола производится до печатания тиража и во время печатания тиража.

До печатания тиража стол опускают в нижнее по­ложение, бумагу сталкивают по двум сторонам и уклады­вают в стопу так, чтобы передний край стопы вплотную подходил к направляющим планкам, а боковой край — к угольнику; затем стапельный стол с бумагой поднимают до соприкосновения с ограничителем.

При перезарядке во время работы машины исполь­зуют вспомогательный стол. В момент, когда стапельный стол с небольшим количеством бумаги поднимается до уровня вспомогательных планок, срабатывает сигнализа­ция о готовности вспомогательного стола. После этого вставляют металлические стержни во вспомогательные планки, нажатием на специальную кнопку "Работа со сме­ной стапеля без остановки машины" вспомогательный стол вместе с бумагой поднимают вверх, а свободный стапель­ный стол опускают вниз и вкатывают новый подготовлен­ный вне машины стапель. Новый стапель поднимают до уровня вспомогательного стола, удаляют стержни из пла­нок, опускают планки в исходное положение.

2.1.2. Замена приемного стола без остановки машины.

Под верхние листы стапеля вставляют металличес­кие стержни, равномерно размещая их от центра к боко­вым кромкам (все стержни должны быть размещены под одним и тем же листом). Стержни укладывают на планки, а стапель выдвигают. Свободный стапельный стол подни­мают, стержни вынимают, листы укладываются на новый стапельный стол.

Примечание: Вместо стержней можно использовать тележку на роликах; для этого неполный стапель опускают выкатывают тележку на период замены приемного стола.

2.1.3- Установка самонаклада и листовой прием­ки на формат и толщину бумаги.

По формату листа устанавливают: _

- задние и передние присосы, отделительные, щет­ки, задние и боковые раздуватели, передние и боковые упоры самонаклады;

- выводные ролики, ролики и тесьмы транспортера, прижимные шарики, волосяные щетки;

- боковые и задние сталкиватели, вакуумную труб­ку на листовой приемке.

По толщине листа устанавливают:

- направляющие козырек бокового упора (на высо­те двух-трех листов);

- механизм электрощупа для контроля блокировки двойного листа (на высоте двух листов);

- приклоны над прорезями приемного стола (на высоте двух-трех листов).

2.1.4. Операции, выполняемые на машине слеса­рем-наладчиком:

- регулировка захватов на форгрейферах, печатных и передаточных цилиндрах, накладном барабане и выводной тележке (в соответствие с инструк­цией по монтажу машины);

- перестройка машины с односторонней на двусто­роннюю печать (в соответствии с инструкцией по эксплуатации машины).

Печатный аппарат

2.2.1. Данные, необходимые для подготовки печат­ного аппарата (содержатся в паспорте машины): толщина формы вместе с подкладкой;

- толщина декеля (толщина офсетной резиноткане­вой пластины вместе с поддекельным материалом или второй пластиной);

- величина зазора З₁между офсетным и формным цилиндрами;

- величина зазора 3₂, между офсетным и печатным цилиндрами;

- таблица, в которой указаны толщина формы, де­келя, зазоры при печатании на бумаге различной толщины.

2.2.2. Установка декеля.

Толщина декеля должна соответствовать паспорт­ным данным машины. Для секционных машин допускает­ся небольшое увеличение толщины декеля от первой сек­ции к последней.

Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в за­жимных планках; затем закрепляют передние и задние план­ки на офсетные цилиндре. Нажатием на кнопку "толчок" печатник проворачивает офсетный цилиндр, разглаживая его ладонью, чтобы не образовались складки или морщи­ны; после чего затягивает декель и обкатывает его при пе­чатании на макулатуре; затем вновь подтягивает декель.

2.2.3. Установка величины зазора между печат­ным и офсетным цилиндрами.

Зазоры между контрольными кольцами должны быть равны и соответствовать паспортным данным. Зазо­ры проверяют щупом.

Деформацию сжатия декеля (Д) определяют по формулам:

между формным и офсетным цилиндрами:

Д = Ф + Р-3₁;

между офсетным и печатным цилиндрами:

Д = Б + Р-3₂;

где Б - толщина бумаги (мм).

Величину превышения формы (Ф) и резины (Р) над контрольными кольцами измеряют щупом или прибором Кулайт.

Для полужесткого декеля (две резинотканевые пла­стины) сжатие (Д) должно составлять:

между формным и офсетным

цилиндрами: 0,15-0,20

между офсетным и печатным

цилиндрами: 0,20-0,25 мм*)

*) Нижние значения деформаций относятся к мелованной бумаге, верхние — к офсетной.

При изменении толщины бумаги (Б) в пределах 0,07-0,25 мм зазор (3₂) между офсетным и печатным ци­линдрами изменяют с помощью рукоятки для регулиро­вания давления (на стороне обслуживания). Рукоятку ус­танавливают на деление, соответствующее толщине бу­маги.

При изменении толщины бумаги (Б) в пределах 0,25-0,70 мм печатный аппарат регулируют строго по пас­портным данным печатной машины.

При соблюдении нормального давления, т.е. дефор­мации декеля (Д), длина изображения на оттиске в про­цессе печатания соответствует его длине на форме и дос­тигается точное совмещение изображений на оттиске при многокрасочной печати.

2.2.4. Установка формы.

Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону. В зависимос­ти от конструкции печатного аппарата форму закрепляют в съемных планках или планках непосредственно на фор­мном цилиндре.

2.2.5. Приводка форм.

При установке печатной формы для первой краски среднюю линию на планках располагают напротив нуле­вой отметки приладочной линейки, а горизонтальные ли­нии контрольных меток на клапанной стороне формы со­вмещают с делениями движка линейки, указывающей кла­пан. При установке печатных форм для последующих кра­сок положения горизонтальных линий меток должны на­ходиться в полном соответствии с положением этих же меток на печатной форме для первой краски.

При наличии системы шрифтовой приводки необ­ходимо на формах пробить приводочные отверстия с по­мощью перфоратора, используя в качестве базы приводоч­ные кресты на формах.

Окончательную приладку форм на совмещение кра­сок печатник выполняет, ориентируясь по приладочным оттискам.

Увлажняющий аппарат

2.3.1. Установка валиков в держатели произ­водится в следующем порядке: сначала дукторный вал, и передаточный валик, затем накатные валики, начиная с нижнего, раскатной цилиндр. Прилаживают нижний на­катной валик к форме и раскатному цилиндру. Укладыва­ют верхний накатной валик в подшипниках и прилажива­ют его к форме и цилиндру.

Усилия прижима передаточного валика к дукторному валу и раскатному цилиндру, а также накатных валиков к раскатному цилиндру и форме должны быть одинаковы­ми и равномерными по всей образующей валиков. Усилие прижима проверяют щупом или полоской пластмассовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм.

Регулирование силы прижатия увлажняющих вали­ков контролируют по ширине следа однократного прижатия валика по хорошо просушенной форме, который дол­жен составлять 6-7 мм.

2.3.2. Предварительная настройка подачи увлажняющего раствора.

Подачу увлажняющего раствора регулируют изме­нением угла поворота дукторного вала с помощью храпо­вого механизма. Увлажнение печатной формы должно быть минимальным и равномерным.

Содержание спирта не должно превышать 7-10% при использовании специальных буферных добавок к ув­лажняющему раствору (порядка 2%). Для изменения со­держания спирта служит специальный регулировочный элемент.

Красочный аппарат

2.4.1. Установка валиков и ножа.

Приладку накатных валиков к форме производят при выключенном давлении и опущенных на форму на­катных валиках с нанесенной на них краской.

Равномерность касания накатных валиков формы определяют по ширине следа в полосе контакта, оставше­гося на поверхности формы, покрытой коллоидом. Шири­на полосы контакта должна составлять 3-6 мм (примерно 6% от диаметра валика).

Прижим накатных валиков к форме и раскатному цилиндру, а также передаточного валика к дукторному ци­линдру должен быть одинаковым и равномерным. Усилие прижима проверяют щупом толщиной 0,1 мм.

Нож красочного аппарата устанавливают парал­лельно образующей дукторного цилиндра на расстоянии 0,3-0,5 мм (при вывернутых винтах).

2-4.2. Предварительная настройка подачи краски каждой зоне производится винтами в соответствии с изоб­ражением на форме.

Окончательную настройку подачи краски печатник выполняет в соответствии с пробным оттиском ориенти­руясь по контрольным оттискам.