ПЕЧАТАНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ОТТИСКОВ И ТИРАЖА

Печатание контрольных оттисков.

По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-влаги и сравнивая полученные ре­зультаты печати с подписанным издательством пробным оттиском. Мастер или начальник цеха контролирует каче­ство контрольных оттисков по шкалам оперативного конт­роля, цветопробе и утверждает к печати эталонный лист. Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эта­лонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража.

Печатание тиражной продукции.

3.2.1. Контрольные и вспомогательные операциипри печатании тиража:

- контроль качества тиражных оттисков путем срав­нения с эталонным листом и недопущение откло­нений сверх допустимых норм;

- периодический контроль и корректировка рН ув­лажняющего раствора (см. Приложение 1);

- периодическое перемешивание краски в красоч­ном ящике — во избежание отмарывания;

- установка на приемный стол прокладочных стеллажей через каждые 300-3000 листов при печатании на мелованной бумаге и бумаге с по­вышенной гладкостью.

3.2.2. Устранение неполадок при печатании (см. Приложение 1).

3.2.3. Операции при остановках и возобновлении работы.

При длительных остановках (более 10 мин) на фор­му следует нанести защитное покрытие гидрофильным коллоидом; перед возобновлением печатания защитный слой с формы следует смыть.

Офсетную пластину следует периодически (через 5-7 тыс. оттисков), а также при длительных остановках обрабатывать смывочным раствором. После смывки повер­хность следует насухо вытереть, а при простое в несколь­ко часов — припудрить тальком.

При длительных остановках машины (более 8 ч) крас­ку из красочного ящика вынимают, красочный и увлажняю­щий аппараты отключают и смывают. При использовании т.н. "ночных красок", т.е. красок, обладающих замедленным вы­сыханием, например, Starglanz 8008 фирмы Hartmann или др. в этом нет необходимости.

По мере загрязнения защитные чехлы снимают с увлажняющих валиков и тщательно промывают водой. На увлажняющие валики, покрытые офсетной тканью или трикотажными чехлами, натягивают новые защитные чех­лы соответствующего диаметра.

После печатания тиража необходимо произвести чистку машины от бумажной пыли.

3.2.4. Сохранение печатных форм для повторного тиража:

- обработка формы очищающей эмульсией;

- промывка поверхности;

- покрытие нейтральным защитным коллоидом;

- хранение в темном помещении, защищенном от дневного света.

3.2.5. Для увеличения срока эксплуатации оф­сетных резинотканевых пластин рекомендуется в нера­бочее время во вторую и третью смены (не менее 8 часов) ослаблять натяжение резинотканевой пластины с целью ее релаксации.

Целесообразно еженедельно, если на машине не продолжается печать одной и той же работы, снимать оф­сетный декель вместе с планками и помещать его в затем­ненное помещение.

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Требования к качеству

4.1.1. Общие требования. Тиражные оттиски дол­жны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому тону краски, харак­теру и размерам элементов изображения.

На оттисках не должно быть следов смазывания краски.

На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания.

На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масляных пятен и т.п.).

Таблица 5

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПЕЧАТНЫХ ОТТИСКОВ

4.1.2. Рекомендуемые денситометрические нор­мы печатания в соответствии с ОСТ 29.66-90 и допус­тимые изменения растровых элементов в печатном про­цессе приведены в табл. 5.

Допустимые отклонения зональных плотностей: ±0,05 по цветным краскам на мелованной бумаге и ±0,10 — в остальных случаях.

Требования к приводке красок. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения в зависимости от вида продукции должны быть не более:

Открытки и репродукции высокого качества 0,05 мм

Журналы, книги, открытки, обложки, вклейки 0,1 мм

Плакаты, обложки с простым рисунком 0,15 мм
Текстовая печать с лицевой и оборотной
сторон книг, журналов и т.п. (приводка) 0,2 мм
Районные газеты с использованием
второй краски 0,3 мм

Методы контроля

4.2.1. Средства контроля. Качество тиражных от­тисков контролируют при помощи луп 8^х — 20^х и цветного денситометра по шкалам оперативного контроля ОКП-2, (см. стр.58) если они имеются на оттиске, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.

4.2.1-А. Контроль качества тиражных оттисков с помощью специальных устройств:

— спектрофотометрическое измерение пробных и тиражных оттисков и оценка результатов по колориметрическим критериям (аналогично восприятию человеком цвета);

— автоматический расчет корректуры подачи краски для соответствия заданным значениям цветопробы;

— передачи команд управления в исполнительное устрой­ство регулирования подачи краски.

4.2.2. Контроль подачи и равномерности подачи краски и влаги выполняют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующими европейским нормам. Контроль мо­жет быть выполнен как визуально, так и с помощью ден­ситометра отражения типа MACBETH - GRETAG (ФРГ - Швейцария), X-Rite (США), IHARA (Япония) или др. Зна­чения зональных плотностей отражения должны соответ­ствовать нормативам, указанным в табл. 5. При необходи­мости величины зональных плотностей отражения могут быть изменены, однако соотношения между ними должны сохраняться постоянными для соблюдения цветового ба­ланса "по серому".

Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам для зеленого и красного бинарных наложений (поля 1+3 и 2+4). При рассмотрении через со­ответствующие фильтры бинарных наложений они долж­ны быть близки к основным цветам.

Контроль баланса краска-увлажняющий ра­створ проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета.

При заливке плашек избыточной влагой происхо­дит их непропечатка в полях 1, 2, 3, 4. При недостаточном количестве влаги происходит запечатка растровых элемен­тов тех же цветов в полях 8¹, 8², 8³.

4.2.3. Контроль деформации растровых элементов (величина растаскивания) выполняют визуально для каж­дой краски путем сравнения светлоты сигнальных полей 8² и 8³ со светлотой фона 8¹ (см. Тест-объекты для оператив­ного контроля офсетного печатного процесса. Инструк­ция по применению. ВНИИ полиграфии). Для бумаги мело­ванной и бумаги офсетной изменения размеров элементов должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 5.

Воспроизведение мелких растровых точек (высоких светов) проверяют визуально по элементам 10¹ и 10² шкалы. Допустимым является исчезновение точек на поле 10¹ (2,5%).

Контроль двоения выполняют визуально по мелким растровым элементам полей 10¹ и 10². Появление ореола на точках свидетельствует о наличии двоения.

Контроль качества воспроизведения глубоких теней проводят по элементам 10³ и 10⁴. Допустимым является исчезновение пробелов на поле 10³ (97,5%).

4.2.4. Контроль скольжения и его направление опре­деляют визуально по элементам 9¹ и 9² шкалы, которые со­стоят из взаимоперпендикулярных штрихов. Если поле 9² темнее поля 9¹, то имеется скольжение в направлении печа­тания, если поле 9¹ темнее поля 9², то скольжение в осевом направлении, (см. Инструкции, упомянутые в п.4.2.3).

4.2.5. Контроль градационных искажений. Контроль наибольшего значения градационных изменений в печатном процессе проводят по растровому полю с относительной пло­щадью печатающих элементов равной 50%. Контроль выпол­няется инструментально путем измерения с помощью денси­тометра отражения эффективной относительной площади растровых элементов с учетом коэффициента рассеяния бу­маги и сравнением полученных величин с исходной отно­сительной площадью элементов на диапозитиве. Разница
не должна превышать 20% для высококачественной печа­ти и 25% — для среднего качества печати (см. Инструк­ции, упомянутые в п. 4.2.3). Возможен контроль градаци­онных искажений по зональным плотностям 50%-ного ра­стрового поля, значения которых приведены в табл.5.

Контроль цветового баланса "по серому" выполняют визуально по 3-х красочному наложению. Элемент 11 дол­жен восприниматься глазом как нейтрально серый.

4.2.6. Точность совмещения изображений на мно­гокрасочном оттиске печатник определяет по меткам-кре­стам с помощью луп 10^х—20^х.

4.2.7. Оценку оттисков и их соответствие пробе (ори­гиналам, эталонам) целесообразно производить в просмотро­вых камерах или при использовании специальных просмотро­вых устройств с нормализованными источниками света (см. раздел 5).