ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, ИНСТРУМЕНТОВ. 1. Денситометр, работающий в отраженном свете, (например, фирм Gretag, X-Rite, IHARA и др.)

1. Денситометр, работающий в отраженном свете, (например, фирм Gretag, X-Rite, IHARA и др.)

2. Просмотровое устройство (например, фирм JUST Normlicht, Whight Screen, GTI и др.)

3. Микроскоп отсчетный.

4. Лупы 10^х, 20^х.

5. Линейка контрольно-измерительная (входит в комплект пробопечатного станка).

6. Набор щупов от 0,05 до 3,0 мм.

7. Весы аналитические, технические, квадрантные.

8. Толщиномер.

9. Психрометр.

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ И ИХ назначение

Примечание. Рабочие растворы (увлажняющие, моющие и пр.) поставляются готовыми к применению; их состав производителем не раскрывается.

ВНИИ полиграфии

ПОДГОТОВКА К ПЕЧАТАНИЮ И ПЕЧАТАНИЕ

НА МАЛЫХ ЛИСТОВЫХ ОФСЕТНЫХ МАШИНАХ

(форматы 30x45 и 35x50 см)

Технологическая инструкция ТИ-2

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Технологический процесс

Технология с применением малых листовых оф­сетных печатных машин преимущественно использует­ся для простых однокрасочных штриховых работ: печа­тание листовок, бланков, визиток, приглашений и т.п. Расширение области применения этой технологии осу­ществляется за счет использования второй декоративной краски, которая при наличии дополнительной пристав­ной секции печатается за один прогон; при этом объяв­лениям, информационным листкам, обложкам, деловой документации и др. печатной продукции придается боль­шая функциональность. В последнее время малоформат­ный офсет получает все большое применение при печа­тании многокрасочной продукции (в один или несколько прогонов) в случае малых тиражей (до 5 000 экз.) и крат­косрочного выполнения заказов.

Печатное оборудование

В условиях проводимой модернизации парка печатного оборудования пользователь данной инструкции может встретиться с различными марками печатных машин в форматах 30x45 см, 35x50 см или близких к ним. Первым условием эффективного использования определенной мар­ки печатной машины является соответствие ее технологи­ческих возможностей характеру выпускаемой продукции. В качестве второго условия следует назвать простоту обслуживания и быстроту переналадки машины при час­той смене заказов.

В таблице I приведены основные технические дан­ные малых листовых офсетных машин, по которым мож­но судить о технологических возможностях печатного обо­рудования.

В таблице 2 приводится характеристика степени технического оснащения этих машин, от которой зависят простота обслуживания и время переналадок.

Для сведения пользователей инструкций ниже даны краткая оценка показателей оборудования.

Наиболее известная модель этой группы — однокра­сочная машина ADAST Romajor 314. Аналогичную модель выпускает "Ленполиграфмаш" — ПОЛ-35 (НевоПРИНТ). Благодаря подаче широкой стороной (50 см) лист в машине более стабильно подходит к передним и боковым упорам.

Машины, в которых движение листа осуществля­ется узкой стороной (34 см и близкие размеры), имеют бо­лее компактную конструкцию со снижением веса на 30-40% (Hamada, Sakurai, Ryobi, AM, ABDick, Doosan и др.). В них, как правило, используются упрощенные красочный и увлажняющий аппараты, боковой упор выполнен в виде толкающей планки. С целью расширения технологических возможностей эти машины часто оборудуются дополни­тельной секцией-саттелитом для впечатывания декоратив­ной краской оформительских элементов изображения. По­скольку обе краски при этом переносятся на одно офсет­ное полотно, существует опасность их смешивания при дли­тельной работе.

Таблица 1

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МАЛЫХ ЛИСТОВЫХ ОФСЕТНЫХ МАШИН

Таблица 2

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ МАЛЫХ ЛИСТОВЫХ ОФСЕТНЫХ МАШИН

К более совершенной модификации относятся двух­красочные машины тех же фирм с движением листа широкой стороной (52 см). В них используются самонаклады с каскадной подачей листа и централизованной настрой­кой на формат. Быстродействующий зажим с системой штифтовой приводки ускоряет и облегчает крепление форм. Машины оборудованы автоматическими устройствами для смывки офсетных и печатных цилиндров, красочных и ув­лажняющих аппаратов.

Наиболее высокий уровень технического оснаще­ния имеют машины фирмы Heidelberg, представленные в данной группе малоформатных машин тремя типами: QM 46 (с движением листа узкой стороной — 34 см), СТО 52 и SM 52 (с движением листа широкой стороной — 52 см).

По своим техническим данным машина QM 46 мало отличается от уже упомянутых моделей, относящихся к под­группе (34 см); однако ее характеризует высокая степень автоматизации как на этапе подготовки машины к работе, так и в процессе печатания. Нажатия кнопки на централь­ном пульте управления достаточно, чтобы запустить управ­ляемые от программы процессы смены заказов, подготовки самонаклада, предварительного увлажнения и наката крас­ки, тиражной печати и смывки валиков и цилиндров.

Машины типажного ряда SM 52 имеют дополни­тельные усовершенствования для одно-, двух- и четырех­красочной печати:

— интегрированное устройство для предварительной подготовки и смены стапеля;

— переключение двух- и четырехсекционных машин на двустороннюю печать;

— регулировку красочного аппарата посредством дукторного ножа, разделенного лазером на зоны;

— пленочный увлажняющий аппарат, имеющий изби­рательную связь через валик с красочным аппаратом; порошковый противоотмарочный аппарат.

Машины ряда SM 52 имеют секционное построе­ние (от одной до шести секций). Использование самонак­лада с каскадной подачей листа и ленточным пневмотран­спортером позволяет увеличить скорость до 15 000 л/час. Максимальная степень автоматизации сокращает до минимума время перенастройки машины при смене заказов. Централизованное управление посредством системы CPTronic включает предварительный выбор функций и все­сторонний контроль и диагноз обслуживания. На пульте управления узлы выбираются посредством вертикального ряда клавиш, а функции — горизонтального ряда. Таким образом реализуется полная программа управления (см. таблицу 2).

Особое место среди машин фирмы Heidelberg за­нимает четырехкрасочная цифровая печатная машина DI 46, использующая способ сухого офсета на основе веще­ственной печатной формы с силиконовым слоем. Запись изображения на форму осуществляется лазерным лучом, управляемым от компьютера. Вследствие высокой цены эта машина пока не получила широкого распространения.

Эксплуатационные материалы

1.3.1. Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного процесса (формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные мате­риалы, чехлы для увлажняющих валиков, запечатываемые материалы, печатные краски) должны быть сертифициро­ваны и готовы к применению. Характеристики эксплуата­ционных материалов, используемых в машинах разных марок, представлены в таблице 3.

1.3.2. Тиражные печатные формы, поступившие в печатный цех из формного отделения, должны быть по­крыты защитным коллоидом и не иметь поверхностных повреждений. На форме должны быть метки-кресты для контроля совмещения и метки для разрезки и фальцовки листов (если предполагаются эти операции). У края формы, соответствующего обрезному полю запечатываемого материала, должны быть скопированы шкалы оператив­ного контроля печатного процесса.

1.3.3. Офсетные резинотканевые пластины не дол­жны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением. Поддекельная пла­стина должна быть на 2-3 см уже офсетной пластины по образующей цилиндра и на 15-20 см короче ее длины; тол­щина 1,3; 1,95 мм. Калиброванные поддекельные матери­алы (лавсановая пленка, бумага) имеют толщину 0,025-0,500 мм.

Перед установкой на цилиндр вдоль передней и зад­ней кромок офсетной пластины и на одинаковом расстоя­нии от них пробивают отверстия на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны.

1.3.4. Толщина запечатываемых материалов не должна быть больше указанной в таблице 3.

1.3.5. Печатные краски подбираются соответственно запечатываемому материалу и типу машины (см. Инструкцию по краскам).

2. ПОДГОТОВКА МАШИНЫ К ПЕЧАТАНИЮ

Проверка работы машины по технологическим по­казателям в соответствии с ОСТ 29.70-81 осуществляется при типовых и периодических испытаниях с привлечени­ем сотрудников ВНИИ полиграфии и других организаций.

Ниже рассматривается максимальный объем руч­ных операций при подготовке к печатанию и печатании тиража на малоформатной листовой офсетной машине. По мере автоматизации этих операций на машинах нового поколенияучастие печатника будет сводиться к запуску соответствующих программ с пульта управления.

Листопроводящая система

2.1.1. Зарядка стапельного стола осуществляется в нижнем положении стола. В зависимости от размера сто­пы, устанавливаются боковые линейки и концевые огра­ничители. Стапельный стол с бумагой (картоном) печат­ник поднимает так, чтобы верхний лист находился несколь­ко выше отверстия раздувателя. Автоматический подъем стапельного стола регулируется при помощи щупа, уста­навливаемого в соответствии с толщиной используемого материала.

При наличии встроенного устройства для смены стапеля на ходу машины предварительную подготовку ста­пеля производят в процессе печатания.

2.1.2. Настройка самонаклада. При работе на бу­маге неполного формата присосы, находящиеся за преде­лами поверхности стопы, должны быть закрыты. Объем воздуха в присосах и раздувателях регулируется в зависи­мости от толщины материала.

Передние упоры устанавливаются по шкале в сред­нее положение. Боковой упор устанавливается на расстоя­нии 2-3 мм от кромки листа, подошедшего к передним упо­рам. Упорную пластину механизма бокового равнения ус­танавливают под прямым углом к линии расположения передних упоров.

2.1.3. Настройка захватов и листовой приемки. Форгрейферы-захваты печатного цилиндра регули­руют по шкале в соответствии с толщиной бумаги.

Печатник проворачивает главный вал машины до тех пор, пока лист с печатного аппарата не будет снят клапанами выводного транспортера и не выведен на приемный стол.

На приемке боковые сталкиватели и задний упор устанавливаются в соответствии с форматом листа.

На рабочем ходу машины печатник или слесарь-наладчик устанавливает в зависимости от вида и массы бумаги момент открытия клапанов выводных штанг.

Печатный аппарат

2.2.1. Паспортные данные:

Толщина формы вместе с подкладкой;

Толщина декеля вместе с подкладкой;

Величины зазоров между офсетным и формным цилиндрами, между офсетным и печатным цилин­драми;

Регулирование печатного аппарата в зависимости от толщины запечатываемого материала.

2.2.2. Установка декеля.

Толщина декеля должна соответствовать паспорт­ным данным машины.

Офсетную резинотканевую пластину вместе с под­кладкой закрепляют в зажимных планках, которые встав­ляют в паз офсетного цилиндра и затягивают натяжными винтами. После печатания 500-1 000 оттисков необходимо подтянуть декель.

2.2.3. Установка формы.

Перед установкой формы печатник проворачива­ет главный вал так, чтобы формный цилиндр занял ис­ходное положение. В зависимости от типа машины пе­чатную форму натягивают на крючки или вставляют в планки на формном цилиндре и закрепляют с помощью зажимных замков.

2.2.4. Перестройка с односторонней печати на двустороннюю и наоборот — в соответствии с инструкцией по эксплуатации машины.

2.2.5. Регулировка давления печати

Превышение декеля над контрольными кольцами офсетного цилиндра печатник проверяет щупом или при­бором Кулайт. Давление между офсетным и печатным ци­линдром регулируют по паспортным данным в соответ­ствии с толщиной запечатываемого материала. При уве­личении толщины листа необходимо отвести печатный цилиндр от офсетного. Цифры на шкале поворотного уст­ройства отградуированы на толщину листа (в мм).

Увлажняющий аппарат

2.3.1. Установка валиков

Вначале устанавливают увлажняющие валики в держатели, затем устанавливают верхний очистительный цилиндр, вкладывают дукторный вал и вставляют переда­точный валик в качающийся держатель.

Степень прижима передаточного валика к раскатно­му цилиндру, а также накатных валиков к раскатному ци­линдру и форме должна быть одинаковой и равномерной по всей длине. Контроль степени прижима осуществляется щупом или пластмассовой пленкой толщиной 0,1 -0,2 мм.

2.3.2. Настройка подачи увлажняющего раствора

Подачу увлажняющего раствора регулируют изменением угла поворота дукторного вала или его скоростью.

Увлажнение печатной формы должно быть мини­мальным и равномерным.

Красочный аппарат

2.4.1. Установка валиков

Накатные валики устанавливают в корпусах под­шипника и фиксируют их положение. Затем вставляют в держатели раскатные цилиндры. Степень прижима раскат­ных цилиндров к накатным валикам проверяют щупом или пластмассовой пленкой толщиной 0,1 мм, которые долж­ны вытаскиваться с небольшим усилием, равномерным по всей длине валиков.

Зазор между передаточным и дукторным валиками должен составлять 0,5 мм (проверяется щупом).

Давление между накатными валиками и формой контролируют по полосе контакта на форме. Ширина сле­да краски должна быть у первого валика 3,7 мм, среднего — 4,4 мм, последнего — 4,8 мм.

2.4.2. Предварительная настройка подачи краски осуществляется винтами дукторного ножа в соответствии с изображением на форме. Общая подача краски регулиру­ется углом поворота дукторного вала.

Примечание к разделам 2.3 и 2.4. При лакировании печатной продукции допускается использование красочного аппарата (масляные и водора­створимые лаки) и увлажняющего аппарата (водораство­римые лаки) для нанесения лака на форму.

ПЕЧАТАНИЕ ТИРАЖА

3.1. Порядок включения машины для печатания тиража:

включение увлажняющего аппарата и предвари­тельное увлажнение;

включение наката краски;

включение подачи бумаги;

включение натиска.

3.2. Получение контрольных (припадочных) оттисков

Совмещение изображений на лицевой и оборотной сторонах листа, а также при многокрасочной печати дос­тигают перемещением формного цилиндра вперед или назад, по оси и по диагонали. В некоторых случаях передвигают стопу бумаги на стапельном столе и переставляют боковой упор.

Печатник печатает контрольные оттиски и дает их мастеру на утверждение. Подписные оттиски служат эта­лоном для печатания тиража.

3.3. Требования к тиражным оттискам — см. раздел 4.

3.4. Неполадки при печати и методы их устранения — см. Приложение 1.

3.5. Операции на работающей машине:
периодическое перемешивание краски в красочном ящике;

контролирование рН увлажняющего раствора (см Приложение /);

смена стапеля на ходу машины;

разгрузка приемки.

3.6. Операции при остановках машины:
покрытие формы защитным коллоидом;
смывка краски с поверхности офсетной пласти­ны;

выгрузка из красочного ящика и смывка валиков красочного аппарата (при длительных остановках более 8 часов).

3.7. Сохранение печатных форм для повторного тиража:

обработка формы очищающей эмульсией;

промывка поверхности;

покрытие нейтральным защитным коллоидом;

хранение в темном помещении, защищенном от дневного света.