Получение цветопробы в допечатном процессе
В связи с принципиальными изменениями в области допечатных процессов изменились способы получения и место цветопробы (как технологической операции). Визуальная оценка ожидаемых результатов печати цветного изображения переместилась со стадии получения пробных оттисков с офсетных печатных форм на более ранние стадии — изготовление цветопробы с фотоформ (аналоговый метод) и на основе информации о цветоделенных растрированных изображениях, содержащейся непосредственно в компьютере (цифровой метод).
1.4.1. Изготовление цветопробы на аналоговых копировальных устройствах.
Пробные изображения создаются на бумажной основе с помощью термоклейких пигментных пленок с повышенной насыщенностью, которые экспонируются через цветоделенные формы. Существуют две разновидности изготовления цветопроб: мокрого и сухого типов.
1.4.2. Изготовление цветопробы на цветных принтерах. Цветной принтер для получения цветопробы должен обладать достаточным пространственным и цветовым разрешением и широтой зоны цветового охвата, а также располагать встроенной системой управления цветом, обеспечивающей калибровку системы под реальный офсетный печатный процесс. Существуют три разновидности таких принтеров:
— сублимационные, в которых осуществляется возгонка красителя, нанесенного на лавсановую пленку, и его конденсация на бумаге со специальным покрытием;
— струйные, в которых высокочастотный поток капель жидкой краски подается через форсунку на бумагу;
— струйные на твердых чернилах, которые перед подачей в форсунку предварительно расплавляются.
1.4.3. Изготовление цветопробы на лазерном экспонирующем устройстве (с имитацией растра). Луч лазера экспонирует пигментную пленку, укрепляемую на барабане поверх металлической фольги, используемой в качестве основы.
В таблице 4 представлены технологические операции, оборудование и расходные материалы для трех указанных технологий.
Наиболее известными системами аналоговой цветопробы являются Imation Matchprint (мокрый способ) и AGFA Pressmath Dry (сухой способ). Для цифровой цветопробы используются, например, струйные принтеры Iris Graphics, а также сублимационные принтеры Kodak 9000, ЗМ Rainbow (Imation), 4 Cast (Du Pont) и др. К системам цветопробы с имитацией растра относятся, например, True Rite 1080 (Dainippon Screen), Kodak Approval и Presstek PEARLhdp.
Таблица 4
ПОЛУЧЕНИЕ ЦВЕТОПРОБЫ В ДОПЕЧАТНОМ ПРОЦЕССЕ
Технология
| Оборудование, шкалы,
программы
| Расходные материалы
| Аналоговый метод.
1. Нанесение на основу пленки с пигментом посредством термического ламинирования
2. Экспонирование пигментного слоя через цветоделенную фотоформу
3. Проявление копии:
а) мокрый способ - смывка пигмента с ослабленной адгезией;
б) сухой способ - механическое отделение засвеченной пленки от основы
4. Монтаж цветопробы путем наложения пигментных слоев и защитного ламината
|
Ламинатор
Копировальная рама
Калибрационные шкалы
Проявочная машина
Печатный пресс
|
Основа (плотная бумага)
Пленки с пигментом:
- со стандартной степенью растаскивания;
- с пониженной степенью растискивания;
- для имитации стохастического растра
Защитное покрытие
(матовое/полуматовое/ глянцевое)
| Цифровой метод
1. Обработка графической информации
2. Получение цветопробы: а) на цветном принтере
б) на лазерном экспонирующем устройстве
|
Рабочая станция на платформе PC
или Мас с графическим пакетом и
RIP
Цветопробный принтер:
- сублимационного типа
- струйного типа Экспонирующее устройство барабанного типа Программа калибрации с настройкой на параметры печатного процесса
|
Бумага со спец. покрытием. Красящая лента Жидкие и твердые чернила Основа (металлическая фольга) Пигментная пленка
|
Приложение1
НЕПОЛАДКИ ПРИ ПЕЧАТАНИИ, ИХ ПРИЧИНЫ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ
Неполадка
| Причина возникновения
| Метод устранения
|
|
|
| Несовмещение красок на
многокрасочном оттиске
| Слабо натянута резинотканевая пластина
Плохо закреплена форма
Плохо закреплена бумага клапанами
| Подтянуть резинотканевую
пластину
Проверить закрепление формы
Проверить силу прижима клапанов
| Недостаточно четко пропечатаны элементы изображения
| Недостаточное давление между офсетным цилиндром и столом для формы или столом для печати
Слишком густая краска
Нечеткие печатающие элементы
на форме, в частности, из-за их
разложения под действием лучей
света
Резинотканевая пластина плохо воспринимает краску из-за ее старения
| Увеличить давление между офсетным цилиндром и тем или другим столом
Снизить вязкость краски пастой или разбавителем
Заменить форму
Заменить резинотканевую
пластину
| Выщипывание поверхности бумаги при печатании
| Повышенная липкость краски
Большие интервалы между накатом краски и печатанием
Низкая прочность поверхности
Бумаги
| Снизить липкость краски
введением добавок
Повысить скорость печатания
Заменить бумагу
| Разнооттеночность печати
| Неравномерная подача краски
Высыхание краски на резинотканевой пластине из-за неодинаковой скорости
Печатания
| Отрегулировать подачу краски
Интервалы между получением каждого оттиска должны быть одинаковыми
| Пробельные элементы «тенят»
(особенно в темных участках
изображения)
| Жидкая краска
Большая толщина слоя краски
на форме
| Печатать краской необходимой консистенции
Проверить оптическую плотность оттисков (см. табл. I).
|
Продолжение приложения 1
|
|
|
|
| Эмульгирование краски в процессе печатания
Недостаточная подача влаги
| Скатать краску с накатных валиков и уменьшить подачу увлажняющего раствора
Увеличить подачу увлажняющего раствора
| Ранее отпечатанная краска
переходит с оттиска на
резинотканевую пластину
| Недостаточное закрепление краски на оттиске
| Добавить сиккатив или увеличить время высыхания краски на оттиске
| Смазывание краски на форме
| Проскальзывает валик при накатывании краски на форму
| Валик обработать на токарном станке
| Недостаточная насыщенность
краски на оттиске
| Излишняя подача увлажняющего раствора
Недостаточная подача краски на форму
| Уменьшить подачу влаги
Увеличить подачу краски
| Растискивание элементов
изображения выше нормы
(усиление изображения)
| Увеличенное давление в печатной паре
Большая толщина красочного слоя на форме
| Снизить давление
Уменьшить подачу краски
| Окончание приложения 1
|
|
|
| "Полошение" оттисков
| Низкая вязкость краски
Низко установлены накатные красочные валики
Высоко установлены увлажняющие валики
Наличие неровностей на форме
| Заменить краску
Отрегулировать положение накатных красочных валиков
Отрегулировать положение увлажняющих валиков
Выровнять неровности на форме
| Несоответствие размеров
изображения на оттиске и
форме
| Завышено давление
Нарушение климата в цехе
| Отрегулировать давление (проверить правильность установки зазоров)
Поддерживать рекомендуемые
климатические условия (п. 5.5.3)
| Размеры рисунка искажены по
диагонали
| Перекос стола для печати
Плохое закрепление печатной формы
| Проверить правильность
установки стола для печати
Закрепить форму
|
Окончание приложения I
| 1 2
|
| Слабо натянута резинотканевая пластина
Перекос печатного стола
| Подтянуть резинотканевую пластину
Проверить правильность установки формного и печатного столов
| Неравномерная пропечатка Неотрегулированное давление изображения между цилиндром и талером
Неравномерное распределение
краски в красочном аппарате
Некачественная печатная форма
| Отрегулировать давление
Отрегулировать подачу краски
Заменить форму
|
Приложение 2
|