Главная Обратная связь

Дисциплины:

Архитектура (936)
Биология (6393)
География (744)
История (25)
Компьютеры (1497)
Кулинария (2184)
Культура (3938)
Литература (5778)
Математика (5918)
Медицина (9278)
Механика (2776)
Образование (13883)
Политика (26404)
Правоведение (321)
Психология (56518)
Религия (1833)
Социология (23400)
Спорт (2350)
Строительство (17942)
Технология (5741)
Транспорт (14634)
Физика (1043)
Философия (440)
Финансы (17336)
Химия (4931)
Экология (6055)
Экономика (9200)
Электроника (7621)


 

 

 

 



Получение цветопробы в допечатном процессе



В связи с принципиальными изменениями в облас­ти допечатных процессов изменились способы получения и место цветопробы (как технологической операции). Ви­зуальная оценка ожидаемых результатов печати цветного изображения переместилась со стадии получения пробных оттисков с офсетных печатных форм на более ранние ста­дии — изготовление цветопробы с фотоформ (аналоговый метод) и на основе информации о цветоделенных растрированных изображениях, содержащейся непосредственно в компьютере (цифровой метод).

1.4.1. Изготовление цветопробы на аналоговых копировальных устройствах.

Пробные изображения создаются на бумажной ос­нове с помощью термоклейких пигментных пленок с по­вышенной насыщенностью, которые экспонируются через цветоделенные формы. Существуют две разновидности изготовления цветопроб: мокрого и сухого типов.

1.4.2. Изготовление цветопробы на цветных принтерах. Цветной принтер для получения цветопробы должен обладать достаточным пространственным и цветовым разрешением и широтой зоны цветового охвата, а также располагать встроенной системой управления цветом, обеспечивающей калибровку системы под реальный офсетный
печатный процесс. Существуют три разновидности таких принтеров:

— сублимационные, в которых осуществляется возгон­ка красителя, нанесенного на лавсановую пленку, и его конденсация на бумаге со специальным покрытием;

— струйные, в которых высокочастотный поток капель жидкой краски подается через форсунку на бумагу;

— струйные на твердых чернилах, которые перед по­дачей в форсунку предварительно расплавляются.

1.4.3. Изготовление цветопробы на лазерном экспонирующем устройстве (с имитацией растра). Луч ла­зера экспонирует пигментную пленку, укрепляемую на ба­рабане поверх металлической фольги, используемой в ка­честве основы.

В таблице 4 представлены технологические опе­рации, оборудование и расходные материалы для трех ука­занных технологий.

Наиболее известными системами аналоговой цве­топробы являются Imation Matchprint (мокрый способ) и AGFA Pressmath Dry (сухой способ). Для цифровой цве­топробы используются, например, струйные принтеры Iris Graphics, а также сублимационные принтеры Kodak 9000, ЗМ Rainbow (Imation), 4 Cast (Du Pont) и др. К системам цветопробы с имитацией растра относятся, например, True Rite 1080 (Dainippon Screen), Kodak Approval и Presstek PEARLhdp.

Таблица 4

ПОЛУЧЕНИЕ ЦВЕТОПРОБЫ В ДОПЕЧАТНОМ ПРОЦЕССЕ

Технология Оборудование, шкалы, программы Расходные материалы
Аналоговый метод. 1. Нанесение на основу пленки с пигментом посредством термического ламинирования 2. Экспонирование пигментного слоя через цветоделенную фотоформу 3. Проявление копии: а) мокрый способ - смывка пигмента с ослабленной адгезией; б) сухой способ - механическое отделение засвеченной пленки от основы 4. Монтаж цветопробы путем наложения пигментных слоев и защитного ламината   Ламинатор     Копировальная рама Калибрационные шкалы   Проявочная машина   Печатный пресс   Основа (плотная бумага) Пленки с пигментом: - со стандартной степенью растаскивания; - с пониженной степенью растискивания; - для имитации стохастического растра     Защитное покрытие (матовое/полуматовое/ глянцевое)
Цифровой метод 1. Обработка графической информации   2. Получение цветопробы: а) на цветном принтере   б) на лазерном экспонирующем устройстве     Рабочая станция на платформе PC или Мас с графическим пакетом и RIP Цветопробный принтер: - сублимационного типа - струйного типа Экспонирующее устройство барабанного типа Программа калибрации с настройкой на параметры печатного процесса   Бумага со спец. покрытием. Красящая лента Жидкие и твердые чернила Основа (металлическая фольга) Пигментная пленка

 

Приложение1

 

НЕПОЛАДКИ ПРИ ПЕЧАТАНИИ, ИХ ПРИЧИНЫ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ

 

Неполадка Причина возникновения Метод устранения
Несовмещение красок на многокрасочном оттиске Слабо натянута резинотканевая пластина Плохо закреплена форма Плохо закреплена бумага клапанами Подтянуть резинотканевую пластину Проверить закрепление формы Проверить силу прижима клапанов  
Недостаточно четко пропечатаны элементы изображения   Недостаточное давление между офсетным цилиндром и столом для формы или столом для печати Слишком густая краска   Нечеткие печатающие элементы на форме, в частности, из-за их разложения под действием лучей света Резинотканевая пластина плохо воспринимает краску из-за ее старения Увеличить давление между офсетным цилиндром и тем или другим столом   Снизить вязкость краски пастой или разбавителем Заменить форму     Заменить резинотканевую пластину
Выщипывание поверхности бумаги при печатании Повышенная липкость краски   Большие интервалы между накатом краски и печатанием Низкая прочность поверхности Бумаги Снизить липкость краски введением добавок Повысить скорость печатания   Заменить бумагу
Разнооттеночность печати Неравномерная подача краски Высыхание краски на резинотканевой пластине из-за неодинаковой скорости Печатания Отрегулировать подачу краски Интервалы между получением каждого оттиска должны быть одинаковыми
Пробельные элементы «тенят» (особенно в темных участках изображения)   Жидкая краска   Большая толщина слоя краски на форме Печатать краской необходимой консистенции Проверить оптическую плотность оттисков (см. табл. I).

 

 

Продолжение приложения 1
  Эмульгирование краски в процессе печатания   Недостаточная подача влаги   Скатать краску с накатных валиков и уменьшить подачу увлажняющего раствора Увеличить подачу увлажняющего раствора
Ранее отпечатанная краска переходит с оттиска на резинотканевую пластину Недостаточное закрепление краски на оттиске Добавить сиккатив или увеличить время высыхания краски на оттиске
Смазывание краски на форме Проскальзывает валик при накатывании краски на форму Валик обработать на токарном станке
Недостаточная насыщенность краски на оттиске Излишняя подача увлажняющего раствора Недостаточная подача краски на форму Уменьшить подачу влаги Увеличить подачу краски  
Растискивание элементов изображения выше нормы (усиление изображения) Увеличенное давление в печатной паре Большая толщина красочного слоя на форме Снизить давление Уменьшить подачу краски  
Окончание приложения 1
"Полошение" оттисков Низкая вязкость краски Низко установлены накатные красочные валики Высоко установлены увлажняющие валики   Наличие неровностей на форме Заменить краску Отрегулировать положение накатных красочных валиков Отрегулировать положение увлажняющих валиков Выровнять неровности на форме
Несоответствие размеров изображения на оттиске и форме Завышено давление   Нарушение климата в цехе Отрегулировать давление (проверить правильность установки зазоров) Поддерживать рекомендуемые климатические условия (п. 5.5.3)
Размеры рисунка искажены по диагонали Перекос стола для печати   Плохое закрепление печатной формы Проверить правильность установки стола для печати Закрепить форму

 

Окончание приложения I
1 2
Слабо натянута резинотканевая пластина Перекос печатного стола Подтянуть резинотканевую пластину Проверить правильность установки формного и печатного столов
Неравномерная пропечатка Неотрегулированное давление изображения между цилиндром и талером Неравномерное распределение краски в красочном аппарате Некачественная печатная форма Отрегулировать давление   Отрегулировать подачу краски   Заменить форму

 

Приложение 2



Просмотров 1025

Эта страница нарушает авторские права




allrefrs.su - 2025 год. Все права принадлежат их авторам!