ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. ЦЕХОВЫЕ УСЛОВИЯ

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 10 11 12 13 14 15 16 Следующая ⇒

Требования безопасности

5.1.1. При печатании должны соблюдаться требования, предусмотренные "Правилами по охране труда на полиграфических предприятиях" ПОТ РО 29-001-93 и "Типовыми инструкциями по охране труда на полиграфических предприятиях" ТОИР-01-001-96.

5.1.2. В соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты" (Москва, 1983 г.) и в соответствии с каталогом "Спецодежда и средства индивидуальной защиты" (Москва, 1988 г.) рабочие должны быть обеспечены хлопчатобумажными полукомбинезонами с застежкой "молния" без накладных карманов и других выступающих элементов одежды.

5.1.3. При нормальной работе вытяжной вентиляции концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна быть ниже ПДК по ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

Цеховые условия

5.2.1. Помещение цеха должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

5.2.2. В помещении цеха следует поддерживать оптимальные климатические условия в соответствии с "Гигиеническими требованиями к микроклимату производственных помещений" САНПиН 2.2.4.548-96.

5.2.3. Освещение должно обеспечивать нормальные условия для процесса печатания и контроля оттисков. При этом следует руководствоваться нормативными документами: СНиП-23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" (Москва, 1995 г.), "Ведомственные нормы искусственного освещения предприятий и организаций системы Госкомпечати СССР" (Москва, 1989 г.). Установлены следующие нормы освещенности, лк:

общая освещенность на уровне 0,8 м от пола 300

освещенность приемного стола 750

стол для просмотра оттисков (общая + местная) 1 000

формный цилиндр машины 500

Для контроля оттисков использовать источники освещения с цветовой температурой 5 000-5 500°К.

5.2.4. Требования к шуму согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96 "Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки".

Приложение 1

НЕПОЛАДКИ ПРИ ПЕЧАТАНИИ, ИХ ПРИЧИНЫ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ

Неполадка	Причина возникновения	Метод устранения

Образование на оттиске красочных полос вдоль образующей цилиндра	Неправильно установлены накатные красочные валики	Отрегулировать прижим валиков
Образование полос на оттиске по окружности цилиндра	Увлажняющие или красочные валики имеют неравномерный диаметр	Проверить диаметры валиков, заменить обшивку или проточить валики
Образование легкой сплошной тени на оттиске.	Эмульгирование краски с водой в процессе печатания Уменьшение рН увлажняющего раствора Недостаточная подача влаги	Уменьшить подачу увлажняющего раствора при печатании. Проконтролировать рН лакмусовой бумагой и добавить кислоты Отрегулировать подачу увлажняющего раствора
Образование загрязнений (тени) на отдельных участках оттиска в виде пятен, точек или штрихов	Недостаточная устойчивость пробельных элементов на этих участках формы	Очистить порошком пемзы и гидрофилизовать загрязненные пробельные элементы или заменить форму
Образование морщин на оттисках	Неравномерная по листу влажность бумаги	Акклиматизировать бумагу
Увеличение элементов изображения на оттиске по сравнению с формой из-за несовмещения изображений	Неправильно отрегулирована листоподающая система машины (перетаскивание краски от секции к секции)	Проверить работу машины в соответствии с ОСТ 29-70-8 1 "Машины печатные листовые. Методы контроля по показателю точности совмещения красок" и отрегулировать ее
Неправильная подача листов бумаги в самонаклад	Лист неправильно присасывается, подается косо и т.п.	Отрегулировать работу присосов

Продолжение приложения 1

1 2
Ненасыщенные оттиски "Оголение" раскатных цилиндров красочного аппарата из-за избыточной подачи увлажняющего раствора Попадание гидрофилизующего раствора или коллоида в красочный аппарат Применение красок, печатные свойства которых не соответствуют данной работе	Медные цилиндры обработать 5%-ным раствором ксантогената калия. Отрегулировать подачу увлажняющего раствора Не допускать попадания гидрофилизующего раствора или коллоида на красочные валики Откорректировать свойства краски или заменить ее
Выщипывание поверхности Низкая прочность поверхности бумаги в процессе печатания бумаги Повышенная липкость краски	Заменить бумагу Откорректировать печатные свойства краски
Непропечатка на оттиске Неустойчивость печатающих элементов на отдельных деталей отдельных участках формы изображения Наличие на отдельных участках формы и резинотканевой пластины слоя защитного коллоида Неравномерная толщина декеля. Образование на поверхности резинотканевой офсетной пластины вмятин и продавленных участков Дефекты на поверхности накатных красочных валиков	Заменить форму. Смыть хорошо форму и резинотканевую офсетную пластину Выклеить полосками бумаги участки под декелем, не передающие краску. Переместить пластину по окружности цилиндра или заменить ее Проверить и заменить валики
Разнооттеночность оттисков Частые остановки машины в процессе при печатании тиража печатания тиража	Останавливать машину в процессе печатания тиража только в случае технических неполадок

Продолжение приложения 1

1 2
Неравномерное увлажнение печатной формы Плохо отрегулирована подача краски	Отрегулировать увлажняющий аппарат. Не допускать местного увлажнения формы. Применять отжимные валики на участках, соответствующих большой площади запечатываемой поверхности Отрегулировать работу красочного аппарата
Утолщение линий, штрихов Толстый слой краски на накатных на оттиске красочных валиках и форме Некачественная печатная форма Низкая вязкость краски	Скатать краску с помощью бумаги. Уменьшить подачу краски дукторным валом. Смыть краску с формы и резинотканевой пластины, накатать вновь тонким слоем и обработать форму гидрофилизующим раствором Заменить форму Откорректировать свойства краски или заменить ее

Приложение 2

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 10 11 12 13 14 15 16 Следующая ⇒

Эта страница нарушает авторские права

allrefrs.su - 2025 год. Все права принадлежат их авторам!