Привод, электрооборудование, автоматика

Перед началом работы оператор должен ознако­миться с основными органами управления машины.

2.1.1. Управление с помощью ручного привода

В процессе подготовки машины к работе печатник пользуется возможностью отключения печатных секций и фальцаппарата от механического привода и их ручного проворота.

Таблица 3

СОСТАВ ОПЕРАЦИЙ ПО ПОДГОТОВКЕ МАШИНЫ К РАБОТЕ

2.1.2. Управление главным электроприводом и вспо­могательными электроприводами исполнительных меха­низмов осуществляется с постов управления, расположен­ных у мест обслуживания, а также с отдельно стоящего главного пульта управления.

В машине предусмотрены блокировки, запрещаю­щие пуск главного двигателя или действующие на отклю­чение его.

Максимальная рабочая скорость при оптимальных условиях эксплуатации указана в паспорте машины.

Время разгона до максимальной скорости состав­ляет 40-50 с.

2.1.3. Подготовка комплекса устройств автома­тики для контроля и управления операциями технологи­ческого процесса:

- склейка бумажного полотна при смене рулона,

- управление началом склейки,

- осевая приводка рулона,

- отсос пыли с бумажного полотна,

- поддержание натяжения бумажного полотна,

- дистанционное управление подачей краски,

- подача увлажняющего раствора в корыто,

- включение и выключение натиска, накатных и пе­редаточного валиков красочного аппарата, накатных валиков и дукторного цилиндра увлажняющего аппарата,

- окружная приводка красок,

- смывка валиков красочного аппарата,

- осевая приводка полотна перед фальцаппаратом,

- приводка рубки бумажного полотна,

- снятие статического электричества,

- обнаружение продукции со склейкой,

- вывод отбракованной продукции со склейкой,

- отсос пыли и обрезков бумаги в фальцаппарате,

- останов машины при обрыве полотна,

- останов машины при забиве фальцаппарата,

- останов машины при перегрузке,

- централизованная смазка машины,

- автоматический вывод машины на заданную скорость.

Бумагопроводящая система

2.2.1. Зарядка рулонов

На 16-полосных газетных агрегатах установлена трехлучевая зарядка (звезда), имеющая систему торможе­ния рулона по периферии с помощью приводного беско­нечного ремня и дополнительно за ось с помощью пневмо-моторов.

На 8 и 4-полосных машинах установлена двухлучевая зарядка, имеющая осевое торможение рулона. Рулонная зарядка оснащена механизмами автосклейки и отсоса бумажной пыли.

При зарядке рулона на неработающей машине его закатывают на тележку и подают к подвижной платформе, которую подвозят к свободному лучу зарядного устройства. Устанавливают стороны луча на ширину рулона, укрепля­ют рулон в разжимных конусах (кулачках).

Регулирование осевого положения рулона осуществ­ляется с поста управления рулонной зарядки вручную (кнопками), в процессе печати — автоматически.

В моделях машин, в состав которых входят две ру­лонные зарядки, они имеют левое и правое исполнение.

2.2.2. Проводка бумажного полотна (полотен).

В соответствии со схемой спуска полос и объемом издания проводят каждое полотно от рулона через бумагопроводящие валики до первой печатной секции при пол­ной остановке машины. Затем на заправочной скорости (при полном соблюдении техники безопасности!) прово­дят каждое полотно через печатные секции, через воронку до тянущих валиков фальцаппарата и далее через фаль­цаппарат до получения сфальцованных газет на выводном транспортере.

На пути движения от рулонной зарядки до фаль­цаппарата установлены следующие устройства:

- стабилизирующие устройства (перед первой печатной секцией);

- центрирующее устройство для выравнивания бу­мажного полотна относительно центра воронки фальцаппарата;

- датчики контроля обрыва бумажного полотна, действующие на отключение главного привода машины.

2.2.3. Регулировка натяжения бумажного полотна

Перед началом работы, особенно при переходе пе­чатания с одного вида бумаги на другой, следует устанав­ливать технологически оптимальное натяжение бумажно­го полотна с помощью вариатора, расположенного между рулонной зарядкой и печатными секциями.

2.2.4. Подготовка и смена рулона на ходу машины Свободный конец бумажного полотна подготавли­ваемого рулона располагают на одной линии с засечкой на конусе (или на определенном расстоянии от линии засеч­ки соответствующем скорости, на которой будет произво­диться автосклейка). Затем с помощью шаблона печатник обрезает начало полотна для образования "конверта". За 3-5 мин до начала склейки на края "конверта" наносят клей. Когда диаметр срабатываемого рулона достигает 290-300 мм, новый рулон переводится в рабочее положение и вклю­чается автосклейка.

Датчик контроля автосклейки дважды включает звуковой сигнал:

- предупреждающий "Внимание! Подготовка автосклейки!"

- во время прохождения склеенных полотен и отбра­ковки макулатуры.

Печатный аппарат

2.4.1. Включение и выключение натиска, накатных и передаточного валика красочного аппарата, а также на­катных валиков и дукторного цилиндра увлажняющего аппарата осуществляется с помощью гидравлических механизмов.

Управление механизмами отдельных печатных сек­ций осуществляется индивидуально с постов печатных сек­ций, а общее (для всех секций) — с главного пульта.

2.3.1. Установка декеля

Предварительно определяют толщину подложки под резинотканевые пластины. Для подложки используют на­бор калиброванных лавсановых пленок толщиной от 0,05 до 0,2 мм. Толщина декеля (офсетная пластина + подлож­ка) должна быть равна 2,1 мм. Подложку слегка смазывают маслом. Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель устанавли­вают при выключенном давлении.

Декель закрепляют в зажимных планках. Зажим­ную планку с передней кромкой декеля вставляют в паз офсетного цилиндра. Проглаживая рукой офсетную плас­тину, печатник проворачивает офсетный цилиндр (нажа­тием на кнопку "толчок") так, чтобы задняя кромка декеля оказалась против паза цилиндра. Вставив зажимную планку с задней кромкой в паз, печатник затягивает декель. Затем включает на 1-2 мин машину (без натиска), после чего под­тягивает декель.

После приработки превышение декеля над конт­рольными кольцами офсетного цилиндра должно состав­лять 0,02-0,05 мм.

2.3.2. Установка печатной формы

Аналогично с декелем определяют необходимую толщину подложки. Превышение поверхности формы над кольцами формного цилиндра должно составлять 0,02-0,05 мм.

Выполняют загибку краев в формных пластин на специальном гибочном станке.

Для крепления формы устанавливают в исходное положение передний канал формного цилиндра и вдвига­ют в него форму передней отогнутой кромкой. Установоч­ная метка на форме должна совпадать со средней меткой на цилиндре. Проворачивают формный цилиндр так, что­бы хвостовая кромка формы легко вставлялась в зажим­ный канал, а центровая установочная метка у задней кром­ки формы совпадала с риской на передней кромке. Затем форму затягивают и кратковременно (на 3-5 мин) включа­ют машину (при включенном натиске), после чего вновь подтягивают резинотканевые пластины.

В машинах со штифтовой приводкой для обеспече­ния заранее ориентированной установки формных плас­тин на формном цилиндре предусмотрены штифты.

2.3.3. Приводка печатных форм

Все виды окружной и осевой приволок (за исклю­чением диагональной) — верхнего печатного аппарата по отношению к нижнему, различных печатных секций по отношению друг к другу — выполняются с главного пуль­та на ходу машины в процессе наладки (см. раздел 3).

Пределы регулировок печатных форм, мм:

осевая приводка ±3

окружная приводка лицо/оборот

в пределах одной секции ±3,5

окружная приводка одной секции

по отношению к другой ±4

диагональная ±0,2

Красочный аппарат

2.4.1. Включение и отключение красочного аппарата — с помощью гидравлического механизма (см. п. 2.1.З.).

2.4.2. Регулировка прижима красочных валиков

Прижим по всей полосе контакта накатных вали­ков к форме, между накатным валиком и раскатными ци­линдрами, между раскатными валиками и раскатными цилиндрами должен быть равномерным. Степень и равно­мерность прижима контролируют щупом или полоской пленки толщиной 0,1-0,2 мм. При правильной установке щуп должен вытягиваться с небольшим усилием с обоих концов валиков.

2.4.3. Предварительная настройка краскоподающей системы

Общая подача краски в раскатную систему кра­сочного аппарата регулируется установкой кулачкового механизма, управляющего углом поворота передаточно­го валика.

Местная подача краски регулируется с помощью винтов, расположенных по всей длине красочного ящика. При наличии индивидуального привода кулаков, изменяющих время выстоя передаточного валика у дукторного цилиндра, управление общей подачей краски осуще­ствляется с главного пульта.

Позонное регулирование положения красочного ножа относительно образующей дукторного цилиндра осу­ществляется вручную у печатной секции и дистанционно — с главного пульта управления.

2.4.4. Использование водяного охлаждения раскат­ных цилиндров, имеющих осевое перемещение, рекомен­дуется на машине для поддержания стабильной темпера­туры краски в красочном аппарате, и включается печатни­ком вручную.

2.4.5. Смывка краски. Красочные аппараты могут быть снабжены специальным устройством для смывки краски (см. п.2.1.3).

2.5. Увлажняющий аппарат

2.5.1. Включение и отключение увлажняющего аппарата — с помощью гидравлического механизма (см. п. 2.1.3).

2.5.2. Регулировка прижима увлажняющих валиков

Прижим накатного валика к раскатному цилиндру и к форме должен быть равномерным по всей длине. Сте­пень и равномерность прижима контролируют щупом или полоской пленки толщиной 0,1-0,3 мм. При правильной установке щуп должен вытягиваться с одинаковым неболь­шим усилием с обоих концов валика.

2.5.3. Управление системой подачи влаги про­изводится для обеспечения автоматического поддержания уровня увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата.

Дукторный цилиндр увлажняющего аппарата при­водится с помощью бесступенчатого регулируемого электродвигателя. Управление скоростью дуктора произво­дится индивидуально с поста каждой печатной секции и с центрального пульта в процессе наладки машины (см. раздел 3).

2.6. Фальцаппарат

Состав фальцаппарата

Фальцаппарат содержит: воронку, направляющие валики, две пары тянущих валиков, перфорирующие и биговальное устройства, цилиндровую группу, горизонталь­ный транспортер и выводное устройство.

Кроме того, фальцаппарат содержит следующие дополнительные устройства:

- для отбраковки тетрадей со склейкой бумажного полотна,

- для отсоса пыли и обрезков бумаги,

- датчики контроля забивки фальцаппарата,

- механизм обрубки полотна, срабатывающий при забивке фальцаппарата.

2.6.1. Настройка фальцаппарата на заданный вариант фальцовки

Перед началом работы фальцаппарат должен быть настроен на один из следующих вариантов фальцовки:

- в 1/4 долю листа;

- в 1/8 долю листа;

2.6.2. Установка воронки и тянущих валиков

Плоскость воронки устанавливают по касательной к образующей бумаговедущего цилиндра.

Правильность регулировки тянущих валиков про­веряют с помощью полоски газетной бумаги, заложенной между рифлеными валиками. Бумажная полоска должна вытягиваться с небольшим усилием, одинаковым по всей полосе контакта.

2.6.3. Подготовка цилиндров фальцаппарата.

Графейки подающего цилиндра должны выступать над его поверхностью на 10 мм; марзан должен выступать на 1 мм; фальцующий нож — на 5 мм.

Нож режущего цилиндра должен быть установлен на 5 см над поверхностью цилиндра.

2.6.4. Счетно-комплектующее устройство

Счетно-комплектующее устройство предназначено для комплектования стоп газет по программе, задаваемой печатником в системе управления.

С помощью этого устройства выполняются следу­ющие операции:

- прием каскадного потока газет;

- отведение на лоток контрольных оттисков и некон­диции;

- двукратное спрессовывание и сталкивание сфаль­цованных газет;

- поштучный счет с индикацией общего количества;

- прерывание потока газет;

- программируемое комплектование компенсирован­ных стоп;

- корректирование программы на ходу;

- вывод стоп налево или направо, налево-направо (в 2 потока).

НАЛАДКА МАШИНЫ ПРИ ПЕЧАТИ

КОНТРОЛЬНЫХ ОТТИСКОВ

Состав операций по наладке машины при печати контрольных оттисков представлен в табл. 4.

Таблица 4

СОСТАВ ОПЕРАЦИЙ ПО НАЛАДКЕ МАШИНЫ И ПЕЧАТАНИЮ ТИРАЖА